[实用新型]一种自动封胶侧进胶热流道系统

说明书

本实用新型涉及自动封胶侧进胶热流道系统，包括热嘴主体、发热丝、隔热套、和2个嘴芯组件，该嘴芯组件包括进胶口、嘴头、弹簧、阀针、阀针套和阀针限位套，该热嘴主体的内部包括进胶流道，该热嘴主体的外部表面的上端至下端开设有螺旋延伸的螺旋槽，该发热丝缠绕在螺旋槽内，在热嘴主体的外表面上套有所述的隔热套，该隔热套将所述发热丝包在其内，进胶流道的出口为左右两个分支出口，每个分支出口与所述的一个嘴芯组件的进胶口对接，进胶口位于阀针套上，弹簧位于阀针套的内部，阀针套插入到阀针限位套内，阀针穿入阀针套和弹簧并插入嘴头，阀针的头部带有螺纹，阀针套具有匹配螺纹并与阀针的头部旋紧。

技术领域

本实用新型涉及进胶装置技术领域，具体为一种自动封胶侧进胶热流道系统。

背景技术

在模具行业常遇到深腔型产品、筒状产品，医疗器械、针筒、试管等外观要求较高的产品。某些产品受模具结构限制及质量要求限制，不能用常规方法进胶，需要在前模侧进胶并且不能有镶件夹线。

目前技术难以达到相应要求，通常采用加工工艺控制镶件线的显著程度，或采取降低外观光洁度的验收标准，这都使得质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封胶侧进胶热流道系统，以改善上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封胶侧进胶热流道系统，其包括热嘴主体、发热丝、隔热套、和2个嘴芯组件，所述嘴芯组件包括进胶口、嘴头、弹簧、阀针、阀针套和阀针限位套，该热嘴主体的内部包括进胶流道，该热嘴主体的外部表面的上端至下端开设有螺旋延伸的螺旋槽，所述发热丝缠绕在所述螺旋槽内，在所述热嘴主体的外表面上套有所述的隔热套，该隔热套将所述发热丝包在其内，所述进胶流道的出口为左右两个分支出口，每个分支出口与所述的一个嘴芯组件的进胶口对接，所述进胶口位于所述阀针套上，所述弹簧位于所述阀针套的内部，所述阀针套插入到所述阀针限位套内，所述阀针穿入所述阀针套和所述弹簧并插入所述嘴头，所述阀针的头部带有螺纹，所述阀针套具有匹配螺纹并与所述阀针的头部旋紧。

优选的，所述系统还包括与所述嘴头锁紧的契紧套。

优选的，所述系统还包括上盖、下盖、调整垫和销钉，其中所述上盖包括线槽、多个螺孔和定位孔，所述热嘴主体被固定在所述上盖上，所述发热丝的一部分被安置在所述线槽中，所述调整垫被安装在所述上盖上，所述销钉被插入定位孔中，所述2个嘴芯组件被置于所述上盖内，所述上盖和下盖通过螺丝旋入螺孔中而被固定在一起。

优选的，所述系统还包括感温线，所述感温线的感温探头插入热嘴主体的专用孔中，所述感温线的一部分被安置在所述线槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用热流道系统替代原来冷流道系统，在竖直热嘴的基础上增加侧向热嘴，侧向热嘴以隧道方式进入模腔，实现侧进胶无镶件线的目的，解决了深腔类产品侧进胶时有镶拼线的问题，解决了现有技术的冷流道侧进胶有浇口残留的问题，采用阀针封胶解决浇口容易拉丝、流涎的问题。

附图说明

图1为本实用新型的自动封胶侧进胶热流道系统装入模具内的剖视图；

图2为本实用新型的热嘴主体的外部结构示意图；

图3为本实用新型的嘴芯组件的结构剖视示意图；

图4为本实用新型的上盖的外面结构示意图；

图5为本实用新型的上盖的内面结构示意视图；

图6为本实用新型的下盖的内面结构示意图；

图7为本实用新型的阀针的结构示意图；

图8为本实用新型的阀针套的结构剖视示意图；

图9为本实用新型的阀针限位套的结构剖视示意图；