[实用新型]一种线材起套臂轴系连接装置

说明书

提供一种线材起套臂轴系连接装置，包括起套轴、起套臂、定位螺栓a、螺纹底孔a、键a、键槽、螺纹底孔b、键b、端盖、螺栓a、螺栓b、定位螺栓b、通孔；起套轴通过键b与起套臂固定连接；定位螺栓a与定位螺栓b位于起套臂上下表面；键槽位于起套臂侧表面与起套轴端面上；螺纹底孔a与螺纹底孔b各两条，对称分布在起套臂侧面的对角线上，且与端盖上的四个通孔相配合,且孔距相一致；键a位于端盖表面，且键a与端盖加工为一整体,键a与键槽相互配合；端盖通过螺栓a、螺栓b各两条螺栓及键a与起套臂及起套轴固定连接。其优点是：可快速更换起套臂，消除了滚键现象、减少了工作量、降低了运行和设备维护成本，降低设备故障、延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及线材轧制设备技术领域，特别是涉及一种用于高速线材轧机活套起套臂轴系连接装置。

背景技术

在现有技术中，活套器是高速线材轧机有效的控制手段之一。高速线材轧机系统中，大都采用微张力或自动活套控制来改善产品的尺寸精度，而在中轧、精轧区，由于轧件的截面积较小，故基本上只采用活套控制来保证轧件的横坯尺寸，提高轧制精度。在生产过程中，起套动作频繁，且轧件速度快、冲击量大。为了便于快速更换起套辊，起套臂与起套轴之间采用过渡配合，这就导致了起套轴经常发生滚键现象。一旦出现滚键，必须停车处理。对于下线备件，需要对损坏键槽进行修复，若无法修复只能整体更换活套器。势必造成维修成本大大提高，且增加检修工时。因此，针对频发发生滚键现象，需要对起套轴系重新设计，用于降低维护成本低，利于快速检修更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能减少设备故障、延长使用寿命，解决滚键停车维修只能整体更换活套器及维修成本高的问题的线材起套臂轴系连接装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种线材起套臂轴系连接装置，包括起套轴、起套臂、定位螺栓a、螺纹底孔a、键a、键槽、螺纹底孔b、键b、端盖、螺栓a、螺栓b、定位螺栓b、通孔；起套轴通过键b与起套臂固定连接；定位螺栓a与定位螺栓b位于起套臂上下表面；键槽位于起套臂侧表面与起套轴端面上；螺纹底孔a与螺纹底孔b各两条，对称分布在起套臂侧面的对角线上，且与端盖上的四个通孔相配合,且孔距相一致；键a位于端盖表面，且键a与端盖加工为一整体,键a与键槽相互配合；端盖通过螺栓a、螺栓b各两条螺栓及键a与起套臂及起套轴固定连接。

优选的：定位螺栓a、和定位螺栓b位于同一条直线上。

优选的：键槽位于起套臂侧表面与起套轴端面上，且重合为一体。

本实用新型的有益效果是：在保证了快速更换起套臂的前提下，彻底解决了起套辊经过频繁托钢动作后出现滚键的现象。也减轻了线下装配的工作量。从而达到了降低运行和设备的维护成本，减少劳动量的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例未加端盖的主视图 ；

图2是本实用新型实施例端盖的俯视图 ；

图3是本实用新型实施例整体组装后的俯视图 。

附图中：1.起套轴；2.起套臂；3.定位螺栓a；4.螺纹底孔a；5.键a；6.键槽；7.螺纹底孔b；8.键b；9.端盖；10.螺栓a；11.螺栓b；12.定位螺栓b；13.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种线材起套臂轴系连接装置，