[实用新型]一种液压龙门式下料机

说明书

本实用新型属于下料机技术领域，尤其为一种液压龙门式下料机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部焊接有冂型支撑架，所述固定底座顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内壁底端等距开设有固定槽，所述固定槽内部安装有液压缸，所述冂型支撑架内壁两侧底部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁一端中部开设有安装槽，所述放置槽内部安装有底部挤压板，所述底部挤压板两侧中部均设置有导向滑块，所述安装槽内部安装有T型固定块。通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对底部挤压板的移动进行导向限位，通过底部挤压板和液压缸的配合使用，可以实现顶部切料加工，有利于提高下料机的使用性能。

技术领域

本实用新型属于下料机技术领域，具体涉及一种液压龙门式下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，按传动方式可分为机械传动下料机、液压传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机和电脑控制超声波下料机；

现有的液压龙门式下料机一般是进行底部切割下料，当下料机构出现故障时，则无法正常运行使用，使用性能较差，且缺少除尘机构，下料机运行时产生的弥漫性粉尘容易对工作人员的健康造成危害。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液压龙门式下料机，具有双向切割下料和安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压龙门式下料机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部焊接有冂型支撑架，所述固定底座顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内壁底端等距开设有固定槽，所述固定槽内部安装有液压缸，所述冂型支撑架内壁两侧底部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁一端中部开设有安装槽，所述放置槽内部安装有底部挤压板，所述底部挤压板两侧中部均设置有导向滑块，所述安装槽内部安装有T型固定块；

所述冂型支撑架内壁顶端中部安装有滑动块，所述滑动块两侧底部均焊接有L型卡板，所述L型卡板一端底部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有U型吸风管，所述U型吸风管外表面底部等距开设有吸风孔，所述U型吸风管外表面顶部一侧连接有负压管。

作为本实用新型的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述底部挤压板底端等距开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内径和液压缸推杆端直径相同，所述液压缸推杆端位于定位卡槽内部。

作为本实用新型的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述导向滑槽的横截面尺寸和导向滑块的横截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。

作为本实用新型的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述安装槽的宽度和导向滑块的厚度相同，所述安装槽的深度和导向滑槽的深度相同。

作为本实用新型的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述冂型支撑架一端底部靠近安装槽处开设有固定螺槽，T型固定块一端边部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有固定螺杆。

作为本实用新型的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述固定螺槽的内径和固定卡槽的内径相同，所述固定螺杆一端位于固定螺槽内部。

作为本实用新型的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述安装孔的内径和U型吸风管的直径相同，所述U型吸风管和L型卡板之间通过粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对底部挤压板的移动进行导向限位，通过固定螺槽、T型固定块、固定卡槽和固定螺杆的配合使用，可以对安装槽进行封闭，通过使用安装槽，可以降低底部挤压板的安装难度，通过底部挤压板和液压缸的配合使用，可以实现顶部切料加工，有利于提高下料机的使用性能。