[实用新型]一种截流式注入泵

说明书

本实用新型公开了一种截流式注入泵。包括泵体，泵盖，所述泵体为一矩形泵体，所述矩形泵体的相对两侧分别开设有入口和出口，所述矩形泵体内腔设有柱式叶轮，所述柱式叶轮设有相互对称的两片，两柱式叶轮片之间形成的空间呈渐开线形，两柱式叶轮片的相互背向侧壁面形状与泵体的内腔圆弧壁面形状相对应。该截流式注入泵结构简单、合理，节能，操作特别简单、方便、安全，再生熔炼损耗低、再生回收效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种截流式注入泵。

背景技术

金属再生熔炼是一项充分利用再生资源的主要途径和简单有效的手段。而其熔炼炉则是金属再生熔炼回收的关键装置，其结成结构和运行方式，对熔炼效率、效果、节能和降低再生利用成本具有至关重要的影响作用。现有再生金属熔炼炉的结构构成、运行方式等还有进一步改进提高和完善的需要。

比如现有的截流式注入泵及其熔炼方式不尽合理，其多为直接对投料炉进行加热熔炼，其一方面能源消耗高，熔炼效果差，另一方面熔炼与浇铸工艺操作复杂，难以协调，尤其是，其再生原料烧损特别大，再生回收利用率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种截流式注入泵。该截流式注入泵结构简单、合理，节能，操作特别简单、方便、安全，再生熔炼损耗低、再生回收效率高。

本实用新型截流式注入泵的技术方案包括泵体，泵盖，所述泵体为一矩形泵体，所述矩形泵体的相对两侧分别开设有入口和出口，所述矩形泵体内腔设有柱式叶轮，所述柱式叶轮设有相互对称的两片，两柱式叶轮片之间形成的空间呈渐开线形，两柱式叶轮片的相互背向侧壁面形状与泵体的内腔圆弧壁面形状相对应。

本实用新型截流式注入泵熔炼方式和运行方式科学、合理，系统构成简单，再生原料烧损小，热利用率高，能耗低，再生熔炼效率高，浇铸熔液成份配置简单、方便。适应于不同熔炼炉的现场布局和炉体的具体生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例立体结构示意图；图2为图1另一角度的去顶壁立体结构示意图；图3为本实用新型截止注入泵局部剖视结构示意图；图4本实用新型热回收环保装置控制原理图；图5为本实用新型的浸没熔化炉与熔炼浇铸炉另一实施例连接结构示意图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。

如图1-4所示。本截流式注入泵包括浸没熔化炉1a，熔炼浇铸炉1b，以及相应的熔炼循环通道4等。熔炼循环通道4两端口分别连接于浸没熔化炉1a与熔炼浇铸炉1b的熔液通口（孔）。浸没熔化炉设有加料炉口3，熔炼浇铸炉设有熔液加热器33，以及浇铸排放口31。熔炼循环通道4设有截流式注入泵5。熔炼循环通道上口设有拼装式保温盖板。加热器33可以为现有的熔炼炉的蓄能加热器。熔炼循环通道4的相应一端底壁设有沉降坑10，其对熔液进行渣污收集，沉降坑设有相应的排渣口。其浸没熔化炉炉口设有自动炉门装置。

浸没熔化炉设置位置高于熔炼浇铸炉的相应设置位置，即浸没熔化炉的熔化液可以利用相对位置高度差、通过其熔液通口经熔炼循环通道直接回放至熔炼浇铸炉。其熔液回放至熔炼浇铸炉时，无需使用注入泵回抽，简化结构构成，节省能源和设备投资，延长其设备使用寿命。

浸没熔化炉与熔炼浇铸炉气相部之间开设有气相平衡联通孔12。可以避免熔炼浇铸炉和/或浸没熔化炉在熔炼液加温或浸泡经过程中形成过高的气体压力，确保安全生产，并且可以实现两炉的压力相对平衡稳定。熔炼浇铸炉顶壁开设有投料口及其保温隔热密封盖1b1，投料口设置口径比较小，仅用于首次开炉运行时使用。首次开炉生产，将回收金属原料物料自投料口投入熔炼浇铸炉内，熔炼加热器对熔炼浇铸炉内的原料物料进行加热燃烧熔炼，获得首炉熔炼熔液。待进入正常生产后，熔炼浇铸炉每次浇铸铸锭都控制留用浸没熔化的熔液。