[实用新型]一种用于压铸机中的脱模剂喷洒装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机中的脱模剂喷洒装置，包括支架，支架下方伸缩缸，伸缩缸连接本体，本体的两端均设置“口”字形滑槽，滑槽中滑设伸缩管，本体中还设置气道，气道的一端与滑槽气相连通，另一端连接伸缩气管，伸缩气管气相连接气泵；本体中还设置输液通道，输液通道的出液端上设置正对模板的雾化喷头，输液通道的进液端连接输液管，输液管连接输液泵，输液泵设置于储液桶上以将储液桶中的脱模剂泵送至雾化喷头中；本体上部设置信号接收器，信号接收器与设置于模板上的激光发生器相对应，信号接收器还分别与伸缩缸、气泵以及输液泵电连接。通过上述结构，实现了对模板表面脱模剂的封闭喷涂，进而减少了材料的浪费并保护了工人的身体。

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，特别是一种用于压铸机中的脱模剂喷洒装置。

背景技术

压铸件在制作过程中需要用到脱模剂，以防止压铸件与模具之间黏连。现有压铸机均带有脱模剂喷洒装置，能够将脱模剂自动喷涂到模具的型腔中。然而，现有的脱模剂喷洒装置为开放式喷洒，喷洒过程中造成大量脱模剂进入空气中而被工人所吸收，工人长时间吸收脱模剂对身体危害极大。并且，该种开放式脱模剂喷洒形式导致脱模剂利用效率低，原料浪费严重。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机中的脱模机喷洒装置，能够实现对模具型腔的封闭式喷涂脱模剂，减少工人脱模剂的吸入量并提升脱模剂的喷涂效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于压铸机中的脱模剂喷洒装置，包括支架，所述支架位于两块分开的模板之间，所述支架下方设置本体，本体与支架设置能够驱动本体升降的伸缩缸，所述本体朝向模板的两端分别设置“口”字形滑槽，滑槽中滑设伸缩管，所述本体中还设置有气道，气道的一端与滑槽气相连通，气道的另一端连接伸缩气管，所述伸缩气管与设置于支架上部的气泵气相连通；所述本体中还设置输液通道，输液通道的出液端上设置正对模板的雾化喷头，输液通道的进液端连接输液管，输液管液相连接输液泵，输液泵设置于储液桶上以将储液桶中的脱模剂泵送至雾化喷头中；所述本体上部设置信号接收器，所述信号接收器与设置于模板上的激光发生器相对应，所述信号接收器还分别与伸缩缸、气泵以及输液泵电连接。

进一步地，所述伸缩管远离本体的一端上环设密封胶圈。

进一步地，所述支架上设置挂环，所述输液杆穿过挂环后与输液通道液相连接。

工作原理：当压铸机需要进行产品压铸时，工人驱动伸缩杆动作，本体在伸缩缸的驱动下下降进入至两块模板之间，当下降至一定程度后，信号接收器接收到来自模板上的激光发射器所发出的光信号。随后信号接收器激活，并相与之电连接的气泵、伸缩缸以及输液泵发出信号。伸缩缸在接收到信号后，停止伸出。而气泵在接收到信号后则立刻启动并向气道中鼓入气体，气道中的压力随即上升。随着压力的上升，气道中的伸缩管也随即被高压气体所顶出并最终一端密封的抵紧在模板的表面。而输液泵在接受到信号后则会根据预设时间进行延时(该延时时间为不得小于伸缩管抵接在模板上所需时间的时长为准)，即当伸缩管抵接在模板表面后，输液泵动作并通过输液管向输液通道中泵入脱模剂，脱模剂随即通过雾化喷头雾化喷出并均匀的喷洒在模板的表面。当脱模剂喷射完成后，输液泵在信号接收器的控制下停止泵液，而气泵则在信号接收器的控制下反向旋转以将气道中的气体抽出，降低起到中的气压而时伸缩管缩回至初始状态。最后，信号接收器驱动伸缩缸回缩而本体恢复至初始状态，以为下一次的脱模剂喷涂做准备。

有益效果：通过上述结构，实现了对模板表面脱模剂的封闭喷涂，进而减少了材料的浪费并保护了工人的身体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。