[实用新型]一种复合式多相分离装置

说明书

本实用新型涉及一种复合式多相分离装置，该装置包括后鞍式支座、前鞍式支座、固相排出管、前端平盖封头、混合液进口管、漏斗形布液器、前筒体、滤网、前支撑架、聚结网、后筒体、后支撑架、排气管、后端平盖封头、排油管、排水管。工作时，混合液由混合液进口管进入漏斗形布液器，最终在滤网和聚结网的双重作用下达到多相分离的效果。和现有装置相比，该装置采用了过滤分离技术和聚结分离技术，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种复合式多相分离装置，属于多相流分离领域。

背景技术

在石油、化工等领域存在着大量的固—液—气和液—液—气三相分离处理，目前，对于三相分离处理主要采用重力式沉降罐。经过长期应用，发现重力式沉降设备具有体积大、结构复杂以及处理时间长、工作不连续等缺陷，严重影响了石油化工领域的发展。过滤分离技术是固液分离领域的一种经济、有效的分离手段。过滤分离技术的工作原理是通过在推动力的作用下，多相流体中的一部分物质通过过滤介质，另一部分物质则被过滤介质截留，从而实现两相或者多相的分离。和其它分离装置相比，过滤分离装置具有结构简单、制造方便、分离效率高等优点。同时，聚结分离技术广泛应用于油水分离领域，亲油性聚结材料能够将极小的油滴聚结成较大的油滴，聚结后的油滴可以从水中分离，因此，聚结分离方法是一种高效率、低成本的油水分离技术。

但是，传统的分离装置大多应用于两相分离。因此，工程应用上还缺少有效地三相分离装置。而且，对于能够将过滤分离技术和聚结分离技术同时运用的分离装置，国内外还鲜有研究，对此，严重阻碍了多相流分离领域的发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式多相分离装置，该装置采用了过滤分离技术和聚结分离技术，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合式多相分离装置包括后鞍式支座、前鞍式支座、固相排出管、前端平盖封头、混合液进口管、漏斗形布液器、前筒体、滤网、前支撑架、聚结网、后筒体、后支撑架、排气管、后端平盖封头、排油管、排水管，上述混合液进口管安装在上述前端平盖封头的中心开孔处，上述漏斗形布液器安装在上述混合液进口管深入装置的一侧，上述前端平盖封头通过法兰与上述前筒体安装在一起，上述前筒体通过法兰与上述滤网、上述后筒体安装在一起，上述前支撑架安装在上述后筒体的内部，并与上述聚结网的前端安装在一起，上述后支撑架安装在上述后筒体的内部，并与上述聚结网的后端安装在一起，上述后端平盖封头通过法兰与上述后筒体安装在一起，上述排气管安装在上述后筒体的上部的轴向开孔处，上述排油管安装在上述后端平盖封头的开孔处，上述排水管安装在上述后筒体的下部的轴向开孔处，上述固相排出管安装在上述前筒体的下部的轴向开孔处，上述前鞍式支座安装在上述后筒体的前侧，上述后鞍式支座安装在上述后筒体的后侧，前段平盖封头、上述后端平盖封头、上述漏斗形布液器、上述滤网、上述前支撑架、上述后支撑架、上述前筒体、上述后筒体的中心轴线保持一致。

进一步，上述前端平盖封头为圆盘形结构，上述前端平盖封头的中心处设有开孔，上述前端平盖封头的四周安装法兰盘，能够和其它装置安装在一起。

进一步，上述漏斗形布液器为漏斗形结构，上部为小直径开孔，下部为大直径开孔，在大直径开孔处设有多孔结构，能够让液体成扩散型均匀喷出。

进一步，上述前筒体为圆筒形结构，上述前筒体的外侧设有轴向开孔，同时上述前筒体的前部和后部都设有法兰盘。

进一步，上述后筒体为圆筒形结构，上述后筒体的外侧设有两个轴向开孔，两个轴向开孔分别位于上述后筒体的上部和下部，上述后筒体的前部和后部均设有法兰盘。

进一步，上述后端平盖封头为圆盘形结构，在上述后端平盖封头的上部设有圆形开孔，上述后端平盖封头的四周设有法兰盘。

本实用新型的工作原理是：