[实用新型]一种金属板卷曲冲压模具

说明书

本实用新型属于冲压模具技术领域，公开了一种金属板卷曲冲压模具，包括基座和按压件，所述按压件的上方安装有安装件，且按压件的侧壁设置有脱模板和冲压柱，所述冲压柱位于脱模板的外部，所述冲压柱与按压件固定连接，所述冲压柱的内部设置有两个限位条，所述限位条贯穿冲压柱和脱模板的侧壁，本实用新型设置了脱模板，且脱模板的内部设置了限位条，限位条贯穿按压件和脱模板的侧壁，限位条在远离按压件和脱模板的一侧表壁设置了回力弹簧，当冲模完成后，手持脱模板向外拉动，脱模板则以垂直的角度将工件推出冲压冲，避免了工作人员反复尝试寻找脱模角度的时间，提高了脱模效率，脱模完成后回力弹簧则拉动脱模板使其归位。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属板卷曲冲压模具。

背景技术

冲压模具是指利用压力机对模具产生压力，然后使按压区域挤压材料，让材料产生分离或塑性形变的工具，其中就包括弯曲模，使板料毛胚沿着模具中预设的曲线或形状产生弯曲形变，从而获得一定角度和形状的工件，适用于大范围生产的产线使用，其加工效率和成品率均有较高的水平。

目前所使用的对金属板进行卷曲冲压的模具在脱模时，由于其卷状的结构，需要垂直的向外取出，而工作人员手工脱模时并不容易直接在合适的角度取下工件，往往需要反复尝试，降低了生产效率，且进行冲压时，为了保证板料在合适的位置，模具的两侧均安装了限位装置，但是限位装置固定的安装方式只能对固定长度的板料进行加工，长度过长的板料无法放在动模的上方，因而无法进行冲模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板卷曲冲压模具，以解决现有的冲压模具脱模效率低和只能对固定长度的板料进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板卷曲冲压模具，包括基座和按压件，所述按压件的上方安装有安装件，且按压件的侧壁设置有脱模板和冲压柱，所述冲压柱位于脱模板的外部，所述冲压柱与按压件固定连接，所述冲压柱的内部设置有两个限位条，所述限位条贯穿冲压柱和脱模板的侧壁，所述限位条远离冲压柱和脱模板的一侧表壁设置有回力弹簧，所述限位条远离脱模板的第一端安装有扩张片。

优选的，所述基座的上方共安装有两个限位块，且基座上方位于两个限位块之间的位置开设有安装槽，所述限位块与基座为一体式结构。

优选的，所述基座的侧壁共安装有两个背板，且两个背板的表壁均安装有固定柱和转动柱，所述背板与基座固定连接，所述固定柱和转动柱均与背板固定连接。

优选的，所述安装槽的上方设置有两个固定块，所述固定柱贯穿固定块的侧壁，且两个固定块沿安装槽的中点处左右对称分布。

优选的，所述固定块远离限位块的一侧设置有动模，所述转动柱贯穿动模的侧壁，所述动模和转动柱转动连接，所述动模的下方设置有弹簧。

优选的，所述固定块的上方安装有固定板，且固定板的一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离固定板的一侧安装有限位板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了脱模板，且脱模板的内部设置了限位条，限位条贯穿按压件和脱模板的侧壁，限位条在远离按压件和脱模板的一侧表壁设置了回力弹簧，当冲模完成后，手持脱模板向外拉动，脱模板则以垂直的角度将工件推出冲压冲，避免了工作人员反复尝试寻找脱模角度的时间，提高了脱模效率，脱模完成后回力弹簧则拉动脱模板使其归位。

(2)本实用新型设置了限位板和固定板，且限位板和固定板通过阻尼转轴转动连接，使用时，面对预设好大小的材料，直接放入限位板之间进行冲压即可，当面对过长的工件时，转动限位板，使材料可以紧贴动模的上方，以此完成冲模工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动限位板时的外观图；