[实用新型]一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台

说明书

本实用新型公开了一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，属于机械领域，其包括座体组件，座体组件上设置有压紧端组件和侧端测量组件；所述座体组件包括座体，座体上贯穿设置有可旋转和可上下调节的支撑台；所述压紧端组件包括旋转压板，旋转压板前侧下方设置有与支撑台相对应并可上下调节的压紧端压盖；所述侧端测量组件包括测距装置和可前后伸缩调节的侧端压盖。本实用新型主要解决通过传统方法对十字轴式万向轴关节轴向游隙控制困难的问题，有效提高了十字轴式万向轴轴向游离间隙精度，降低了游离间隙计算难度，节省了测量过程中的装配周期及劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，可用于十字轴式万向联轴器关节中的十字轴总成轴向游隙的自动测量及控制。

背景技术

十字轴式万向轴是使用最广泛，传递扭矩最大的一种联轴器。如图1和图2 所示的现有十字轴式万向轴关节装配结构示意图，十字轴总成3的轴承外圈2 分别安装在叉部1内，其中部为基准孔18，轴承外圈2的端部内侧边沿处为卡簧4安装位置，在十字轴式万向轴中，关节轴承的质量决定了整根万向轴的性能和质量，而关于关节内十字轴组件的轴向游隙的控制一直是困扰设计者的一大难题。

现有的控制方法是，在十字轴总成装配后，使用长螺杆及法兰盘并紧十字轴总成，然后测量两端卡簧位置距离，并通过一系列计算得出十字轴总成的偏心尺寸，协同测量法兰叉卡簧槽开档尺寸，计算出两端卡簧尺寸，再磨削后装配。其存在的缺点是：1、测量十字轴总成卡簧位尺寸时使用螺杆并紧十字轴总成，并紧压力不稳定，装配体测量精度受装配压力影响大；2、整体采用间接测量，误差大；3、每次测量装配时间周期长，效率低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的通过传统方法对十字轴式万向轴关节轴向游隙控制困难的问题，本实用新型提供了一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，其提高了十字轴式万向轴轴向游离间隙精度，降低了游离间隙计算难度，节省了测量过程中的装配周期及劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，包括座体组件，座体组件上设置有压紧端组件和侧端测量组件；所述座体组件包括座体，座体上贯穿设置有可旋转和上下调节的支撑台；所述压紧端组件包括旋转压板，旋转压板前侧下方设置有与支撑台相对应并可上下调节的压紧端压盖；所述侧端测量组件包括测距装置和可前后伸缩调节的侧端压盖。

进一步地，所述座体内设置有液压缸和伺服电机，所述支撑台设置在液压缸上以实现控制升降，且其与伺服电机连接以实现其旋转。

进一步地，所述压紧端组件还包括连接在座体一侧中部的压紧箱体；所述旋转压板可旋转设置在压紧箱体的顶部，其前侧贯穿设置有压紧液压缸，所述压紧端压盖设置在压紧液压缸的底侧端部。

进一步地，所述压紧箱体内设置有旋转液压缸，该旋转液压缸顶端贯穿压紧箱体顶部并与所述旋转压板的后侧固定连接。

进一步地，所述侧端测量组件还包括可在座体上表面左右移动的侧端箱体，该侧端箱体上固定设置有侧面压紧液压缸；所述侧端压盖设置在侧面压紧液压缸的前端；所述测距装置设置在侧端箱体上部。

进一步地，所述侧端箱体通过在座体上设置第一导轨与座体活动连接，该侧端箱体上设置连接设置有伺服电机，以驱动侧端箱体在第一导轨上左右来回移动。

进一步地，所述侧端箱体上竖向设置有第二导轨，所述测距装置设置在该第二导轨上。

进一步地，所述测距装置为激光测距传感器。

进一步地，所述压紧端压盖与支撑台均为圆锥形定位件，两者前侧端部分别设置为与十字轴式万向轴关节基准孔相适配的端面锥台。