[实用新型]糠醛生产用玉米芯原料配酸装置

说明书

本实用新型涉及糠醛生产用玉米芯原料配酸装置，包括斗式提升机和配酸机，在斗式提升机和配酸机之间设置润料仓，斗式提升机的出料口和润料仓的进料口之间安装倾斜设置的落料管，所述润料仓竖向设置，润料仓的出料口与配酸机的进料口连接；在落料管内安装沿其长度方向设置的输酸管，在输酸管上安装多个喷头。酸配效果好，解决了原料着酸不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产技术领域，尤其涉及糠醛生产用玉米芯原料配酸装置。

背景技术

原料配酸在糠醛生产过程中占重要一环，直接影响原料水解效率及糠醛产品的得率。目前的原料配酸工艺是玉米芯粉碎后经斗式提升机提升后经落料管进入料仓，再由料仓底部出口进入配酸机进料口，由配酸机螺旋搅拌桨推进，再经皮带机输送后进入水解锅。配酸时，稀硫酸从配酸机进料口喷入，并与玉米芯混合，完成配酸。

上述配酸方式由于玉米芯进料不均匀，玉米芯在配酸机内停留时间也不均匀，玉米芯着酸量差别较大，按同样的固液比，用酸量在不同时间段玉米芯着酸量大小不同，直接造成酸配效果差，影响原料在高温高压下的水解率，导致出醛率降低，吨醛耗玉米芯、耗气、耗电、耗水等指标超高，生产成本加大，影响企业生产效益。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供糠醛生产用玉米芯原料配酸装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供糠醛生产用玉米芯原料配酸装置，包括斗式提升机和配酸机，在斗式提升机和配酸机之间设置润料仓，斗式提升机的出料口和润料仓的进料口之间安装倾斜设置的落料管，所述润料仓竖向设置，润料仓的出料口与配酸机的进料口连接；在落料管内安装沿其长度方向设置的输酸管，在输酸管上安装多个喷头。

作为优选，润料仓上端设置进料口，下端设置出料口。

作为优选，润料仓进料口的直径和润料仓出料口的直径相同，润料仓为筒状结构，润料仓的直径是润料仓进料口或出料口直径的2～3倍，润料仓的高度为进料口或出料口直径的6倍。这样使原料进出滞留时长约2min。

作为优选，多个喷头沿输酸管长度方向均匀设置。

作为优选，所述输酸管固定在落料管的内壁上。

作为优选，输酸管通过连接管外接储酸罐，在连接管上安装输酸泵。

储酸罐内储存温度为60℃～65℃的稀硫酸，稀硫酸经输酸泵加压后，从喷头喷出形成酸雾，喷淋在从料管落下的玉米芯上，因玉米芯与酸雾有温差(30℃左右)在玉米芯表面形成露珠并附着其表面。附着有稀硫酸的玉米芯经进料口进入竖向安装的润料仓，在润料仓内依次滞留2min，充分浸润，从润料仓底口流出，进入配酸机进行搅拌推进，使原料进一步均匀着酸润泽，然后推出原料，进入下一水解工序。

作为优选，所述配酸机为螺旋搅拌器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，去掉原始传统工艺中的料仓，解决了易棚料，堵料，出料不均匀的问题。

2、在落料管内对原料均匀喷酸雾，并增加了润料仓，原料在润料仓内充分浸润，然后进入配酸机内搅拌推进，进一步着酸润料，酸配效果好，解决了原料着酸不均匀的问题。

3、着酸均匀，出醛率高，吨醛耗玉米芯、耗气、耗电、耗水等指标降低，吨醛玉米芯消耗与原工艺相比降低2％，生产成本低，降低了企业生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、斗式提升机，2、配酸机，3、润料仓，4、落料管，5、输酸管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。