[实用新型]一种内圆直径尺寸专用检具

说明书

外星轮是万向传动轴的重要零件，其内圆直径尺寸决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测，但是三坐标检测对设备检测环境要求较高，测试效率较低，难以实现产品全检，固而设计一种内圆直径尺寸专用检具，其中上导轨座与交叉滚子导轨连接，下导轨座与交叉滚子导轨连接，手柄座安装在上导轨座上，螺旋拉伸弹簧固定在上导轨座上螺旋拉伸弹簧另一端与拉簧调节螺栓相连接，导轨限位座安装在底板上，测头安装在活动测杆上，活动测杆安装在上导轨座上，从而使结构简单便于加工，适合大批量生产使用；且测量误差影响比较小，从而使检测过程变得更加方便快捷、提高测量效率，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术领域

本发明涉及检测装置领域，特别是内圆直径尺寸专用检具

背景技术

外星轮是万向传动轴的重要零件，其内圆直径尺寸决定着传动轴配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测和钢球块规检测，但是众所周知三坐标检测对设备检测环境要求较高，由于繁琐的校验测针和程序编写往往在测量一个零件就要花费半个小时之久，使得测试效率较低，难以实现产品全检，并且三坐标检测对操作人员技能要求高，检测成本较高。而钢球块规检测是采用人工手推的方式，导致人工误差比较大，重复性比较差，因此寻求设计一种球道直径专用量具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，提高测量效率同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的内圆直径尺寸专用检具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

所述的一种内圆直径尺寸专用检具，其特征在于：它包括面板1、测头2、活动测杆3、固定测杆4、测量工件限位柱5、百分表6、后挡板7、测量杆8、表架9、夹紧圈10、手柄11、左侧板12、导轨限位座13、拉簧调节螺栓14、手柄座15、前挡板16、右侧板17、下导轨座18、上导轨座19、内六角螺钉1号20、内六角螺钉2号21、内六角螺钉3号22、内六角平圆头螺钉1号23、内六角螺钉4号24、内六角螺钉25、梅花手柄26、内六角螺钉6号27、内六角螺钉7号28、六角螺母-C级29、螺旋拉伸弹簧30、内六角螺钉8号31、内六角螺钉9号32、内六角平圆头螺钉2号33、内六角螺钉10号34、内六角螺钉11号35、内六角螺钉12号36、交叉滚子导轨37、内六角平帽紧定螺钉38、校对件39、校对件安放盒40、内六角螺钉13号41。

所述的面板1采用Cr12MoV材料通过机加工获得，在加工完成后进行淬火热处理，是HRC60-64，并且表面发黑处理。面板1加工有腰型孔，腰型孔深12mm，在腰型孔的中心线上加工有两个M4的螺纹孔；腰型孔上部分加工有φ10mm深10mm的孔，在φ10mm孔同心对称的面上加工有一个φ9mm深5mm的孔，φ10mm与φ9mm的孔通过一个φ5.5mm的孔相连接；面板1腰型孔四周加工有4个M4的螺纹孔，螺纹孔深12mm；腰型孔左侧加工有一个24mm*16mm的矩形通孔，矩形通孔下方加工有两个M4深12mm的螺纹可能；面板1两边对称的加工有6个M5深12mm的螺纹孔。

所述的测头2采用40Cr材料通过机加工方式获得，机加工结束后通过淬火处理使HRC28-32，并且发黑处理。测头2整体呈阶梯圆柱型，分为三个部分，左端长7mm，并且加工有M6的外螺纹；中间部分直径φ8mm，长5mm；右端直径φ12mm，右端末端呈60°角圆锥型，圆锥的末端焊接有材质为硬质合金φ6mm的球。

所述的活动测杆3采用45钢机加工获得，机加工完成后通过淬火热处理获得HRC28-32，最后表面发黑处理。活动测杆3整体呈L型，长81.5mm，高81mm，宽15mm。在底面中心线上加工有3个沉头孔；上部分加工有1个沉头孔，沉头孔下部分攻螺纹，螺纹尺寸为M6