[实用新型]一种电机环形冷却水道

说明书

本实用新型涉及电机冷却领域，具体是一种电机环形冷却水道，包括环形的外机壳和环形的内机壳，外机壳的两端与内机壳的两端之间均设置环形的隔条，两个隔条之间设置阻隔筋，外机壳的内壁、内机壳的外壁、两个隔条和阻隔筋之间形成密闭的冷却腔，外机壳上分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与冷却腔连通，进水口和出水口分别位于阻隔筋的两侧，内机壳的外壁上设置数个相互平行且长度一致的分流筋，分流筋位于冷却腔内，分流筋的两端分别位于阻隔筋的两侧。本实用新型能够减小流阻，降低冷却系统能耗；能够减小壳体壁厚节省用材，减小体积增大布置空间；冷却水沿壳体分布均匀，电机均温性好。

技术领域

本实用新型涉及电机冷却领域，具体是一种电机环形冷却水道。

背景技术

冷却水道是为电机散热而设计的结构，现有的冷却水道结构包括轴向迂回几字型水道、环形几字型水道、螺旋形水道和环形水道。其中，轴向迂回几字型冷却水道、环形几字型和螺旋形水道均存在以下两点不足：

①、水道流阻大，冷却系统需耗费较多能量；

②、为保证散热效果，设置这几种水道的电机壳体壁厚往往较厚，用材多，占用空间大。

而现有的环形水道，流阻小且壳体壁厚薄，但冷却水在壳体上分布不均匀，电机均温性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是冷却水的流阻大，冷却系统能耗高；壳体壁较厚，体积大，用材多；水流量沿壳体分布不均，电机均温性差。为了解决该问题，本实用新型提供一种电机环形冷却水道，其能够减小流阻，降低冷却系统能耗；能够减小壳体壁厚节省用材，减小体积增大布置空间；冷却水沿壳体分布均匀，电机均温性好。

本实用新型的内容为一种电机环形冷却水道，包括环形的外机壳和环形的内机壳，外机壳的两端与内机壳的两端之间均设置环形的隔条，两个隔条之间设置阻隔筋，外机壳的内壁、内机壳的外壁、两个隔条和阻隔筋之间形成密闭的冷却腔，外机壳上分别开设进水口和出水口，进水口和出水口均与冷却腔连通，进水口和出水口分别位于阻隔筋的两侧，内机壳的外壁上设置数个相互平行且长度一致的分流筋，分流筋位于冷却腔内，分流筋的两端分别位于阻隔筋的两侧，位于数个分流筋边缘的一个分流筋为A，位于数个分流筋边缘的另一个分流筋为B，数个分流筋的一端沿A至B逐渐远离阻隔筋，进水口或出水口位于阻隔筋与A或B的一端之间。

进一步地，所述的进水口和出水口分别位于外机壳的两侧。

进一步地，数个分流筋均与两个隔条平行。

进一步地，所述的分流筋与外机壳的内壁连接。

进一步地，所述的分流筋为丨形。

进一步地，所述的分流筋的两端均与阻隔筋存在间距。

进一步地，数个分流筋等间距排列。

进一步地，所述的内机壳的外壁上设置第一缓冲装置，第一缓冲装置位于进水口的正下方。

进一步地，所述的内机壳的外壁上设置第二缓冲装置，第二缓冲装置位于出水口的正下方。

进一步地，所述的第一缓冲装置和/或第二缓冲装置为上小下大的锥形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的数个分流筋之间形成数个水道，可以减小流动阻力，减小压损，节约冷却系统能耗。数个水道可等效为一条水道槽，相当于该条水道槽的宽度非常大，在不增加流阻前提下，分流筋的高度可以降低，这样便减小壳体壁厚，节约用料降低成本，减小体积增大布置空间。本实用新型可以使各个水道的流程相当，流阻相当，故各个水道的冷却液流量分配均匀，从而使得电机冷却效果均匀，电机均温性好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图，图中省去了外机壳；