[实用新型]一种用于PMMA材料的熔融进料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于PMMA材料的熔融进料装置，包括炮筒和螺杆，所述螺杆穿设于炮筒的料孔内，所述炮筒的一端设有限位台，所述限位台的远离炮筒端设有注射头，所述炮筒的远离限位台端设有下料筒座，所述炮筒从限位台端到下料筒座端依次设为储料部、螺杆压缩部和塑化部，所述压缩部设有排废槽，所述排废槽上开设有连通料孔的排气孔，所述下料筒座内设有与料孔连通的螺杆孔，所述下料筒座上设有与螺杆孔连通的下料孔，所述螺杆包含依次连接的锥头、压缩区、输送区和光杆区。本实用新型的有益效果是：保证成型的产品不会发生泼水现象，减少了熔融的料必须干燥的工序，即节省时间也节省电能消耗，降低设备运转时间，改善品质，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于PMMA材料的熔融进料装置。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)，简称PMMA，又称做压克力、亚克力(Acrylic)或有机玻璃、Lucite(商品名称)，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。其常用的加工方式为射出成型。螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品，其炮筒一般是封闭式结构，工作时，一般是先将粒状或粉状塑料原料用烘干装置进行预先干燥，然后将干燥后的塑料原料加入到炮筒内，最后通过炮筒内带螺纹环槽的螺纹杆的旋转而挤压塑料原料并驱使塑料原料向前推移，从而使塑料原料以较高的力和速度由炮筒的注射头射出。而PMMA材料进料熔融装置生产前，需要干燥机进行材料提前干燥，因此会增加用电能耗及生产切换时间，降低设备运转时间及电能损耗，另外产品不良泼水多发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PMMA材料的熔融进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PMMA材料的熔融进料装置，包括炮筒和螺杆，所述螺杆穿设于炮筒的料孔内，所述炮筒的一端设有限位台，所述限位台的远离炮筒端设有注射头，所述炮筒的远离限位台端设有下料筒座，所述炮筒从限位台端到下料筒座端依次设为储料部、螺杆压缩部和塑化部，所述压缩部设有排废槽，所述排废槽上开设有连通料孔的排气孔，所述下料筒座内设有与料孔连通的螺杆孔，所述下料筒座上设有与螺杆孔连通的下料孔，所述螺杆包含依次连接的锥头、压缩区、输送区和光杆区，所述压缩区与输送区的连接端面为垂直于螺杆长度方向的圆形平面，所述压缩区和输送区均设有螺纹，所述压缩区为圆形锥形结构，其靠近锥头端的端面大于靠近输送区端的端面，所述输送区为圆柱形结构设计，所述压缩区的靠近锥头端的直径尺寸与输送区端的直径相同。

进一步优选，所述光杆区的远离输送区端设有棱柱，多个所述棱柱沿光杆区的侧面圆周方向均匀排列。

进一步优选，所述下料筒座的远离炮筒端设有卡座，所述下料筒座与卡座均采用长方体结构设计，所述卡座的截面面积大于下料筒座的截面。

进一步优选，所述限位台为台阶形结构设计，其内设有锥形结构的限位孔。

进一步优选，所述注射头上贯穿有注射孔，所述炮筒、限位台、注射头、下料筒座和卡座采用一体成型工艺制成。

进一步优选，所述排气孔的直径尺寸为1.5-2cm，所述料孔和螺杆孔均为圆柱形孔结构设计，所述料孔的直径尺寸不大于螺杆孔的直径。

进一步优选，所述排废槽上设有连接件，所述连接件上开设有排废槽，所述排废槽内设有第一通孔和第二通孔。

进一步优选，所述第二通孔与排气孔相连接，所述第一通孔连接有废料桶。

有益效果：本实用新型的用于PMMA材料的熔融进料装置，通过排气孔的设置及螺杆结构的设计，使从注射头射出的料中不含有水气，保证成型的产品不会发生泼水现象，减少了熔融的料必须干燥的这道工序，即节省时间也节省电能消耗，同时减少干燥机的设置，降低设备运转时间，改善成型产品的品质，提高产品的良品率。

附图说明