[实用新型]一种质子交换膜燃料电池膜电极的成品检测设备

说明书

本实用新型公开了一种质子交换膜燃料电池膜电极的成品检测设备，包括检测工位、移载机械手和读码器，所述检测工位设置有至少三个，所述检测工位上侧固定有用于驱动所述移载机械手移动的驱动机架，所述读码器固定于所述移载机械手，所述检测工位的一侧设有上料料匣；所述读码器用于读取和记录膜电极的二维码，所述移载机械手用于从所述上料料匣中吸取所述膜电极，所述驱动机架用于带动所述移载机械手移动，将所述膜电极放置于所述检测工位；所述检测工位用于同时对所述膜电极进行气密检测和阻抗检测。本实用新型省去了需要配备多台设备，减小占地面积，人力需求少，节省成本，且检测效率高，质量管控更优异且更稳定。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体涉及一种质子交换膜燃料电池膜电极的成品检测设备。

背景技术

质子交换膜燃料电池的膜电极成品的检测设备，即对膜电极进行气密检测和阻抗检测的设备，气密检测通常是指在膜电极阴极和阳极两侧建立一个压力差，保压一定时间后，通过考量压力差的大小或者串气流量的大小来反应阴阳极之间的串气量。膜电极具备电容特性，测量膜电极阴极和阳极之间的阻抗可以反应膜电极内部接触电阻，是考量膜电极电性能的重要手段。

现有市场上的检测方法通常是采用两台设备分别对膜电极进行气密检测和阻抗检测，另外，通常采用压差法(即用压力差的大小来表征膜电极的气密性能)和流量法(即用串气流量大小来表征膜电极的气密性能)的气密检测设备是不一样的，即膜电极产品生产厂家可能需要配备两套气密检测设备才能满足市场用户需求。

以上检测方法有如下缺点：

①需要配备两到三台独立的检测设备，占地面积大，耗费人力资源，维护保养工作大等缺点显著；

②因为膜电极易碎易褶皱，此检测方法需要膜电极在多设备之间重复转移生产，转移过程对膜电极的质量造成伤害的风险大；

③检测效率低；

④气密检测和阻抗检测是分开进行的，就需要生产人员做两次质量分选，质量管理手续相对更复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种质子交换膜燃料电池膜电极的成品检测设备，可改善上述现有技术中的缺陷。

本实用新型采用如下技术方案：

一种质子交换膜燃料电池膜电极的成品检测设备，包括检测工位、移载机械手和读码器，所述检测工位设置有至少三个，所述检测工位上侧固定有用于驱动所述移载机械手移动的驱动机架，所述读码器固定于所述移载机械手，所述检测工位的一侧设有上料料匣；所述读码器用于读取和记录膜电极的二维码，所述移载机械手用于从所述上料料匣中吸取所述膜电极，所述驱动机架用于带动所述移载机械手移动，依次将所述膜电极放置于所述检测工位；所述检测工位用于同时对所述膜电极进行气密检测和阻抗检测。

作为进一步的方案，所述检测工位包括上腔体组件、下腔体组件、腔体开闭气缸和下腔体组件移载机构，所述下腔体组件可移动地安装于所述下腔体组件移载机构，所述下腔体组件移载机构一端的上侧安装有固定机架，所述腔体开闭气缸安装于所述固定机架，所述腔体开闭气缸连接于所述上腔体组件；所述下腔体组件用于放置所述膜电极，所述下腔体组件移载机构用于驱动所述下腔体组件沿所述下腔体组件移载机构的方向来回移动，所述腔体开闭气缸用于驱动所述上腔体组件垂直纵向移动。

作为进一步的方案，所述驱动机架设有横向移动机构和纵向移动机构，所述横向移动机构驱动所述移载机械手横向水平移动，所述纵向移动机构用于驱动所述移载机械手纵向垂直移动。

作为进一步的方案，所述移载机械手上设置有传感器，所述传感器用于检测所述移载机械手的位置并定位吸取所述膜电极。

作为进一步的方案，所述检测工位的另一侧设有NG品料匣和OK品料匣，所述NG品料匣用于叠放检测不合格的膜电极成品，所述OK品料匣用于叠放检测合格的膜电极成品。