[实用新型]一种改善铝合金挤压型材曲面度装置

说明书

本实用新型公开了一种改善铝合金挤压型材曲面度装置，包括有下仿型石墨块、上仿型石墨块和支撑架，下仿型石墨块的上表面设有下仿型曲面，上仿型石墨块的下表面设有上仿型曲面，上仿型石墨块位于下仿型石墨块上，下仿型曲面和上仿型曲面相向设置并形成一个用以给挤压型材通过并对型材进行挤压仿型的仿型通道，支撑架用以支撑和固定下仿型石墨块。本实用新型通过上仿型石墨块和下仿型石墨块作用于型材曲面，有效改善型材的曲面度，使之达到设计要求，与传统生产工艺相比，本装置能够提高型材的成材率以及减少整形时间，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压技术领域，尤其涉及一种改善铝合金挤压型材曲面度装置。

背景技术

新时代对节能、环保和安全提出了新的要求，而发展铝工业是解决三大问题的重要途径之一。铝及铝材作为一种可再生的资源，可重熔回收，既节能又环保，目前广泛应用在轨道交通、航空航天、建筑、医疗器械及民用等领域。轨道交通用材较为复杂、曲面以及腔体较多，生产难度大。传统曲面铝型材的生产方式为：铝铸锭在挤压机作用下通过模具成型，挤出后的型材进行在线淬火（风冷或者水冷），冷却后拉直，然后切定尺，最后对型材的曲面进行整形，整形好后再进行时效和包装等工序。由于型材淬火后淬火应力大以及拉直产生了加工硬化，后续整形有很大难度，极容易造成永久性变形或表面损伤而报废型材，成材率极低。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种改善铝合金挤压型材曲面度装置，用以改善型材的曲面度，以减小后续整形量，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改善铝合金挤压型材曲面度装置，包括有：

下仿型石墨块，其上表面设有下仿型曲面；

上仿型石墨块，其下表面设有上仿型曲面，所述上仿型石墨块位于所述下仿型石墨块上，所述下仿型曲面和上仿型曲面相向设置并形成一个用以给挤压型材通过并对型材进行挤压仿型的仿型通道；

支撑架，其用以支撑和固定所述下仿型石墨块。

进一步地，改善铝合金挤压型材曲面度装置还包括有增压块，所述增压块位于所述上仿型石墨块的顶部。

进一步地，所述下仿型石墨块的顶面上设置有多个竖向的限位杆，所述上仿型石墨块在对应于所述限位杆的位置上开设有多个竖向的限位孔，所述限位杆插设在限位孔内。

进一步地，所述下仿型石墨块的顶面上设置有多个竖向的限位杆，所述上仿型石墨块和增压块在对应于所述限位杆的位置上分别开设有多个竖向的限位孔，所述限位杆插设在限位孔内。

进一步地，所述下仿型石墨块栓接于所述支撑架上。

进一步地，所述限位孔的顶部开设有沉孔，所述限位杆的顶部设置有位于沉孔内的凸台。

进一步地，所述支撑架包括有支承架和固定架，所述支承架安装在固定架上，所述下仿型石墨块安装在支承架上。

进一步地，所述固定架的两侧分别设置有多排竖向排列的固定架定位孔，所述支承架的两侧分别设置有支承架定位孔，位于两侧的所述支承架定位孔与位于两侧的同一高度的固定架定位孔相对并通过调节螺栓相连接，以便于所述支承架安装在固定架的不同高度上。

进一步地，所述支承架的顶部的前侧设置有向上的挡板。

进一步地，所述仿型通道的长度≥300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过上仿型石墨块和下仿型石墨块作用于型材曲面，有效改善型材的曲面度，使之达到设计要求，与传统生产工艺相比，本装置能够提高型材的成材率以及减少整形时间，提高生产效率，降低生产成本；