[实用新型]一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置

说明书

本实用新型涉及混料装置技术领域，且公开了一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置，包括罐体，所述罐体上部的右侧固定连接有进料管，所述罐体上部的左侧设置有上封头，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体的内腔活动连接有转杆，所述转杆的上部贯穿所述罐体的上部，所述罐体内腔的上部设置有固定架，所述固定架内腔的上部活动连接有第一梯形齿轮块，所述第一梯形齿轮块与所述转杆相连接，所述固定架内腔的左侧活动连接有第二梯形齿轮块，所述固定架的底部活动连接有支撑管，本新型方案可对罐体内部的硅铝基臭氧催化剂进行搅拌混合工作，使得硅铝基臭氧催化剂进行快速混合工作，有效的提高硅铝基臭氧催化剂混合效率。

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体为一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

硅铝基臭氧催化剂在进行原料混合造粒时，一般通过混料装置对硅铝基臭氧催化剂进行搅拌混合工作，但现有的罐体搅拌效率较低，无法有效使得硅铝基臭氧催化剂进行快速混合工作，导致硅铝基臭氧催化剂的混合效率较低，为此，我们提出了一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置，有效的解决了现有的罐体搅拌效率较低，无法有效硅铝基臭氧催化剂进行快速混合工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝基臭氧催化剂生产用混料装置，包括罐体，所述罐体上部的右侧固定连接有进料管，所述罐体上部的左侧设置有上封头，所述罐体的底部设置有出料管；

所述罐体的内腔活动连接有转杆，所述转杆的上部贯穿所述罐体的上部，所述罐体内腔的上部设置有固定架，所述固定架内腔的上部活动连接有第一梯形齿轮块，所述第一梯形齿轮块与所述转杆相连接，所述固定架内腔的左侧活动连接有第二梯形齿轮块，所述固定架的底部活动连接有支撑管，所述支撑管的上部贯穿所述固定架的底部固定连接有第三梯形齿轮块，所述第二梯形齿轮块分别与第一梯形齿轮块和第三梯形齿轮块相啮合，所述支撑管的底部固定连接有第一搅拌架，所述转杆的中部固定连接有第二搅拌架。

优选的，所述第一搅拌架包括第一转动板，所述第一转动板的底部均匀固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一搅拌片。

优选的，所述第二搅拌架包括第二转动板，所述第二转动板的底部均匀固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第二搅拌片。

优选的，所述罐体的底部设置有作用架，所述转杆的底部活动连接有作用架的上部。

优选的，所述转杆的上部呈六棱形设置，所述转杆上部的外侧面均开设有卡接槽。

优选的，所述罐体的前端设置有观察口，且所述观察口的前端刻覆有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第三梯形齿轮块的转动带动支撑管进行转动，支撑管转动时会带动第二搅拌架进行反向转动，通过第一搅拌架与第二搅拌架的转动对罐体内部的硅铝基臭氧催化剂进行搅拌混合工作，使得硅铝基臭氧催化剂进行快速混合工作，搅拌后的硅铝基臭氧催化剂会通过出料管进行流出工作；

2.通过进料管向罐体的内部输送硅铝基臭氧催化剂，通过设置有上封头，可对罐体内部的气体进行散出，通过转杆进行转动，通过转杆的转动带动第一搅拌架进行转动工作，使得第一搅拌架对罐体内部的硅铝基臭氧催化剂进行输送工作，且转杆转动时，会带动第一梯形齿轮块进行转动；

3.通过设置有观察口，可对罐体的内部进行观测，通过设置有刻度线，可对罐体内部的硅铝基臭氧催化剂进行测量工作；