[实用新型]压楞机构及盒加工生产线

说明书

本实用新型属于包装盒加工技术领域，公开了一种压楞机构，包括：可供盒通过的输送路径；具有圆周部的辊；与所述辊连接的弹性件，使所述辊朝向输送路径上的盒的棱边自适应压紧；至少一个固定座，设置在所述输送路径的侧面，所述弹性件连接所述辊及该固定座，在弹性件在发生弹性形变之前，使辊的圆周部以倾斜姿态延伸进入所述输送路径上。同时，运用该压楞机构的盒加工生产线，能提高纸盒压楞工艺的自动化程度，以生产外观更加锐利的包装盒。

技术领域

本实用新型属于包装盒加工技术领域，特别涉及一种纸盒的压楞机构及运用该压楞机构的外盒加工生产线。

背景技术

针对全开式包装盒的自动化生产方案，采用三面刀制盒法来制作是一种优选方式，通常包括三大工艺——制内盒、制外盒及三面开刀切边取模。

目前，内盒制作工艺中，已然能解决围条的成型质量、围条与地盖的组装质量及内盒的制作速率等问题；外盒制作工艺中，也已然解决内盒与面纸的定位问题，外盒的制作效率问题等；而在开刀取模工艺中，也仅仅解决了外盒的切边效率及边缝的切割问题。

但是发明人利用该工艺来制作同类的其他盒型时，产生了质量问题。究其原委后发现，发明人在使用原生产线中的设备制作该新盒的面纸来料的厚度较薄，其依据盒的边棱(通“楞”，下同)所压制的压痕线很浅，制作完成后，外盒的成型边棱部位较为圆滑，达不到普通盒型的质量要求。具体而言，是这种薄面纸的盒型如果采用原较厚面纸盒型的生产工艺来制作的话，能实现成型需求，但是需要进一步的采用人工对其边棱进行刮棱操作，现有的刮棱方式是采用钝刀头对纸盒的棱进行粗暴式刮擦。现有方案中，这种刮棱方式极易刮伤盒体，刮花面纸，且需要人工来操作。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型要解决的技术问题是提供一种纸盒的压楞机构，能在原厚面纸盒型的成型工艺的基础上，对薄面纸的成型盒进行锐化处理，避免盒体刮伤。

本实用新型的另一方面还提供了一种盒加工生产线，适用于各种纸盒的压楞需求，特别适用于解决纸盒的面纸较薄时所面临的盒品质量问题。

本实用新型按照如下方案实施：

一种压楞机构，包括：可供盒通过的输送路径；具有圆周部的辊；与所述辊连接的弹性件，使所述辊朝向输送路径上的盒的棱边自适应压紧；至少一个固定座，设置在所述输送路径的侧面，所述弹性件连接所述辊及该固定座，在弹性件在发生弹性形变之前，使辊的圆周部以倾斜姿态延伸进入所述输送路径上。

作为一种优选，所述辊还包括主体部，所述圆周部设置在所述主体部的一端，沿着所述主体部向所述圆周部，所述圆周部在与所述主体部垂直的截面上的投影面积逐渐增大。

进一步的，还包括：压板，通过另一弹性件设在所述输送路径的周侧或一侧。

作为一种优选，还包括：通道，该通道上方形成有可供盒通过的输送路径，通道的首尾两端之间的区域内设有缺口；所述辊通过所述缺口延伸进入所述通道所在的区域内；驱动件，驱动所述盒沿着所述通道移动。

进一步的，还包括：沿着输送路径移动的输送带，该输送带上设有凸台，其中，输送带的宽度小于所述盒的宽度；所述盒被配置在所述输送带上，并通过所述凸台推动。

进一步的，所述盒包括至少两组同方向的棱边，所述输送路径至少包括两段，每段设置所述辊延伸进入所述输送路径所在的区域内。

一种盒加工生产线，包括这些装置：将面纸的一面上胶的装置；将面纸平铺在输送线上并将其定位，再将内盒的一个面与面纸进行粘贴组合的装置；将内盒与面纸粘合体进行进一步加工使面纸与内盒剩余面贴面成型的装置；上述的一种压楞机构，对贴面成型后的纸盒进行压楞处理；将压楞后的纸盒的厚度面进行压泡处理的装置。

上述方案具有如下显著进步：