[实用新型]一种自动化磁固相萃取仪

说明书

本实用新型涉及一种用于磁固相萃取的全自动固相萃取仪，包括固定框架和若干萃取管，固定框架上排布若干行列间隔的插装孔，萃取管的下部分别间隙插装于插装孔内，每行（或列）插装孔的侧向分别设有横向插孔，横向插孔内设有电磁铁，每根电磁铁分别贴靠于同行（或列）的萃取管侧壁，固定框架下侧设有底部框架，底部框架内设有旋转夹座，旋转夹座用于夹固萃取管，旋转夹座底部设有通孔，萃取管底部设有排液口，排液口经树脂轴承连接有第一排液管，第一排液管上设有电磁阀，第一排液管穿过旋转夹座的通孔下侧并连接有水平方向的第二排液管，第二排液管的出液口连接至集液槽，底部框架内还设有驱动装置，用于驱动旋转夹座转动以带动各萃取管转动。

技术领域

本实用新型涉及固相萃取分离技术领域，特别涉及一种用于磁固相萃取的全自动固相萃取仪。

背景技术

固相萃取是一种利用固相吸附剂从样品中分离萃取目标分析物最常用的一种方法，主要适用于液体样品的富集净化等。基于磁性吸附材料萃取的磁固相萃取技术在传统固相萃取的基础上利用磁场作用分离目标成分及样品溶液，以其突出的优点引起了广泛关注。

磁性吸附材料一般为超顺磁的氧化铁复合物，例如四氧化三铁、γ-三氧化二铁等形成的复合物，在磁性微球粒子表面进行特定的化学基团修饰形成的复合磁性纳米材料等，用以实现目标分析物的分离和富集。

通常磁性固相萃取包括吸附、淋洗、洗脱、清洗四个步骤。液体样品或固体样品经过溶剂提取后，提取液装入容器中，将合适的磁性吸附材料加入该容器中，在外力的作用下进行分散萃取，然后依靠外加磁场实现磁性材料和样品提取液的快速分离，选取适宜的淋洗液去除磁性材料表面的杂质，接着加入少量的洗脱液将吸附于材料表面的目标分析物洗脱下来并将其引入仪器进行后续检测。为了节约磁性吸附剂使用成本，通常对其进行进一步清洗步骤，以便于循环使用。

磁性固相萃取克服了传统固相萃取过程中的耗时，易造成萃取柱堵塞，商品化固相萃取小柱价格高且无法重复使用等缺点，无法广泛应用于环境、生物和食品等痕量目标物的分离富集。 在实验室内，常规的磁固相萃取操作，都是手动进行萃取、洗脱、再循环等实验步骤，进行大批量样品检测时，耗时耗力，且易造成人为误差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中实验室内的固相萃取操作装置不专用，萃取操作繁琐，耗时费力，操作误差大的问题，提供一种操作方便，实验误差小，省时省力的全自动磁固相萃取仪。

本实用新型的目的是这样实现的，一种自动化磁固相萃取仪，包括固定框架和若干萃取管，所述固定框架上排布若干行列间隔且竖向贯通的插装孔，所述萃取管分别间隙插装于插装孔内，并且上管口伸出插装孔的上孔口外，所述固定框架内的每行（或列）插装孔的侧向分别设有横向插孔，所述横向插孔内设有电磁铁，同一根电磁铁分别贴靠于同行（或列）的萃取管侧壁，所述固定框架下侧设有底部框架，所述底部框架内与萃取管对应的位置分别设有旋转夹座，所述旋转夹座用于夹固萃取管，所述旋转夹座底部设有通孔，所述萃取管底部设有排液口，所述排液口内设有树脂轴承，所述树脂轴承内连接有第一排液管，并且第一排液管上设有电磁阀，所述第一排液管穿过旋转夹座的通孔下侧并连接有水平方向的第二排液管，所述第二排液管的出液口连接至集液槽，所述底部框架内还设有驱动装置，用于驱动各旋转夹座转动以分别带动各萃取管转动。

本实用新型的自动化磁固相萃取仪，设有多个萃取管，行列排布，电磁铁贴设于管壁外侧，当电磁铁通电后产生磁性，将萃取管内的磁性吸附材料吸附于萃取管内壁，实现管内固液的分离；旋转夹座通过驱动装置驱动带动萃取管转动，实现管内磁性吸附材料与液体的充分搅动混合，以加速液体中目标吸附物的吸附，吸附后的废液从下部排出，目标吸附物随磁性材料吸附于管壁内，再从管内取出吸附有目标吸附物的磁性材料，进行下一步的洗脱和循环再用。本实用新型的自动化萃取仪一次可批量进行多管同时萃取分离操作，边搅拌边混合加速目标吸附物与磁性材料的吸附，通过电磁铁的通断电控制实现固相材料与液体的分离，萃取分离过程方便快速，自动化程度高，大大提高操作效率。