[实用新型]一种循环式棉籽脱绒机

说明书

本实用新型公开了一种循环式棉籽脱绒机，包括支撑底板、支架、电机、转轴一、限位转盘、转动底座、滚珠、脱绒筒主体、连接架、保护罩、主动锥齿、传动锥齿、转轴二、从动锥齿、螺旋提升板、转轴三、砂轮和筛孔，所述电机设于支架上，所述限位转盘设于支撑底板上，所述转动底座铰接设于限位转盘上，所述滚珠滚动连接设于限位转盘上且滚动连接设于转动底座上，所述主动锥齿设于转轴一上且设于保护罩内，所述传动锥齿铰接设于保护罩上且与主动锥齿啮合设置，所述从动锥齿设于转轴二上且与传动锥齿啮合设置，所述砂轮铰接设于转轴三上。本实用新型属于棉花种子加工技术领域，具体是一种能够实现循环与脱绒反向操作的、脱绒效果好的循环式棉籽脱绒机。

技术领域

本实用新型属于棉花种子加工技术领域，具体是指一种循环式棉籽脱绒机。

背景技术

棉籽是锦葵科棉属植物的种子，其商业上的重要性在于它的油和其他产品，棉籽上长有短绒，采用硫酸脱绒和机械脱绒的方式可以将短绒从棉籽上剥落，其中用轧棉机除掉棉纤维后留在种子上的短棉绒可用於制造粗纱和多种纤维产物，采用硫酸脱绒工艺，设备投入高、工序多，且处理后的短绒不能利用，造成浪费，且污染环境，危险性大，因此采用机械脱绒的方式可以大大提高棉籽的利用率，现有的棉籽脱绒机的脱绒效果较差，大多只能完成单行程的脱绒方式，为此，我们提出一种循环式棉籽脱绒机来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种循环式棉籽脱绒机，有效的解决了目前市场上现有棉籽脱绒机大多只能单行程对棉籽进行脱绒、脱绒效果差的问题，在保证能够将棉籽循环脱绒直至短绒完全脱落的同时，能够节约成本，方便操作，具体是一种能够实现循环与脱绒反向操作的、脱绒效果好的循环式棉籽脱绒机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种循环式棉籽脱绒机，包括支撑底板、支架、电机、转轴一、限位转盘、转动底座、滚珠、脱绒筒主体、连接架、保护罩、主动锥齿、传动锥齿、转轴二、从动锥齿、螺旋提升板、转轴三、砂轮和筛孔，所述支架设于支撑底板上，所述电机设于支架上，所述转轴一设于电机上，所述限位转盘设于支撑底板上，所述转动底座铰接设于限位转盘上，所述滚珠滚动连接设于限位转盘上且滚动连接设于转动底座上，所述脱绒筒主体设于转动底座上，所述连接架设于转轴一上且设于脱绒筒主体上，所述保护罩设于连接架上，所述主动锥齿设于转轴一上且设于保护罩内，所述传动锥齿铰接设于保护罩上且与主动锥齿啮合设置，所述转轴二铰接设于脱绒筒主体上且铰接设于保护罩上，所述从动锥齿设于转轴二上且与传动锥齿啮合设置，所述螺旋提升板设于转轴二上且设于保护罩的下方，所述转轴三设于脱绒筒主体内壁上，所述砂轮铰接设于转轴三上，所述筛孔设于脱绒筒主体上。

进一步地，所述电机设于支架和连接架之间，所述传动锥齿设于主动锥齿和从动锥齿之间，所述转动底座设于脱绒筒主体和限位转盘之间，所述滚珠设于转动底座和限位转盘之间，所述转轴三设于脱绒筒主体和砂轮之间。

进一步地，所述支架与支撑底板呈垂直设置，所述转轴一与支撑底板呈垂直设置，所述转动底座与支撑底板呈平行设置，所述转轴二与支撑底板呈垂直设置。

进一步地，所述转轴一呈圆柱体设置，所述转轴二呈圆柱体设置，所述转轴三呈圆柱体设置。

进一步地，所述支架呈U型设置，所述连接架呈U型设置，所述螺旋提升板呈螺旋状薄板设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种循环式棉籽脱绒机，有效的解决了目前市场上现有棉籽脱绒机大多只能单行程对棉籽进行脱绒、脱绒效果差的问题，在保证能够将棉籽循环脱绒直至短绒完全脱落的同时，能够节约成本，方便操作，具体是一种能够实现循环与脱绒反向操作的、脱绒效果好的循环式棉籽脱绒机。

附图说明

图1为本实用新型一种循环式棉籽脱绒机的整体结构示意图。