[实用新型]复合机自动分切装置

说明书

本实用新型具体涉及复合机自动分切装置，包括工作台，所述工作台的端面左侧固定有安装架，所述安装架的两侧设有贯穿孔，所述第一竖板的内侧上端转动设有原料辊，所述工作台端面右侧设有支撑台，所述第二竖板的右侧纵向对称设有第三竖板，所述第三竖板之间分别转动设有分切辊和分切输送辊，本实用新型使用时原料从设置的冷却辊中间穿过进行输送，并且冷却辊的设置，能够保护原料从辊轮之间贯穿过，并且能够给输送的原料表面进行一个恒温保护的作用，从而使后期分切的效率，而且提高个分切的效率及分切的质量。

技术领域

本实用新型属于复合机分切设备技术领域，具体涉及复合机自动分切装置。

背景技术

随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可。PVC作为五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置，其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为复合膜中一个重要组成部分。为了提高复合膜的生产效率，扩大其生产规模，复合膜采用机械化生产成了发展 主流。在复合膜收卷前，会将复合膜分切成客户需要的规格进行分切，目前切刀将原料进行一次性分切动作，并且在进行分切时会发生原料分切不够彻底的问题出现，同时会在后段收料过程中由于原料分切不够彻底，直接导致在收卷时把原料撕扯断料的状况出现，并且会使分切的料缠绕在一起造成原料的损坏及报废，同时增加了的生产成本，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合机自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合机自动分切装置，包括工作台，所述工作台的端面左侧固定有安装架，所述安装架的两侧设有贯穿孔，所述安装架的内部纵向对称设有第一竖板，所述第一竖板的一侧面贯穿设有滑槽，所述第一竖板的一侧均设有气缸，所述第一竖板的内侧上端转动设有原料辊，所述第一竖板内侧之间通过所设滑槽活动设有防皱辊，所述工作台端面右侧设有支撑台，所述支撑台的左侧纵向对称设有第二竖板，所述第二竖板之间转动设有冷却辊两组，所述第二竖板的右侧纵向对称设有第三竖板，所述第三竖板之间分别转动设有分切辊和分切输送辊，所述支撑台的端面设有切刀安装架，所述切刀安装架内侧顶端通过设有的固定杆连接有分切刀安装板，所述分切刀安装板，所述分切刀安装板的底端横向均匀设有分切刀，所述分切刀的垂直端水平设有分切支撑板，所述支撑台的右边端纵向对称设有第四竖板，所述第四竖板之间转动设有收料辊两组。

作为本技术方案的进一步优化，所述防皱辊两端设有的轴杆通过设置的滑槽延伸至第一竖板的两侧外部，实现对防皱辊的活塞调节的效果，且轴杆的延伸部一端活动套接有轴承座，轴承座的设置能够在原料放料使带动防皱辊转动，所述轴承座的底部一端与气缸的伸缩杆顶端固定连接，方便对防皱辊的高低调节作用，并且能够使原料放料时压紧的效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二竖板与第三竖板的顶端横向设有顶板，实现对气缸的安装固定，所述顶板的中部贯穿设有伸缩气缸，伸缩气缸的设置促使张紧辊进行张力调节的作用，所述伸缩气缸的伸缩杆底端设有张紧辊，实现对原料输送分切的张紧功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述切刀安装架的左端设有设有安装块，且安装块的底端安装有下压定位辊，实现对分切后的原料进行定位输送的作用，所述切刀安装架的右侧设有原料输送辊，实现分切原料的输送定位收卷作用，所述原料输送辊上下对称设置有两组，且两组所述原料输送辊之间贴面设置，能够防止分切料收卷时出现原料相互缠绕的问题。

作为本技术方案的进一步优化，所述分切辊的表面均匀设有圆环切刀，实现对原料滚动式进行切分，所述分切输送辊的表面均匀开设有切槽，能够使原料分切的更加的彻底，所述圆环切刀的外边端设置于切槽内侧活动设置，提高了原料分切的效率。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述收料辊的表面均匀设有收料分隔圆环件，能够避免分切料收卷跑偏缠绕的现象，所述收料分隔圆环件之间形成设有收料安装段，方便对分切原料的定位收卷的作用，且收料安装段均匀设置有若干，便于对分切为若干份的原料进行收卷作业。