[实用新型]一种选择性激光烧结成型装置中使用的供粉机构

说明书

本实用新型涉及的是一种选择性激光烧结成型装置中使用的供粉机构，它包括铝型材框架、两个供粉箱；供粉箱固定在铝型材框架两侧，每个供粉箱上端口与铝型材框架相邻侧设置弧形槽，弧形槽向内倾斜，弧形槽的末端为漏粉口；供粉箱上端口处装有刮刀，刮刀通过刮刀齿轮与同步带连接，同步带套置在两个同步带轮外，每个同步带轮连接一个同步步进电机；供粉箱底板包括粉箱上板和粉箱下板，丝杠穿过粉箱下板与粉箱上板固定连接，丝杠与粉箱下板螺纹连接，举升步进电机输出轴连接丝杠，粉箱上板与粉箱壁滑动连接，粉箱下板与粉箱壁固定连接。本实用新型可以同时供给不同种类的粉末，实现制备由不同粉末烧结的成型零件。

技术领域：

本实用新型涉及的是选择性激光烧结成型技术领域，具体涉及的是一种选择性激光烧结成型装置中使用的供粉机构。

背景技术：

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或非金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。发展3D打印制造技术产业化对我国结构转型具有战略意义，3D打印技术可以推动我国结构转型调整，提高制造业水平。

选择性激光烧结工艺（SLS）是最高端的3D打印技术，简称激光烧结技术，主要以粉末等作为材料，其原理是激光烧结粉末材料，使粉末材料结合成形。SLS技术同样使用层叠堆积成形原理，不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至整个模型成形。粉末在零件的成型过程中起着重要作用，但是目前仍存在供粉箱无法同时供给不同种类的粉末，在整个铺粉过程中只能铺同一种粉末。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种选择性激光烧结成型装置中使用的供粉机构，这种选择性激光烧结成型装置中使用的供粉机构用于解决目前选择性激光烧结工艺中整个铺粉过程中只能铺同一种粉末的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种选择性激光烧结成型装置中使用的供粉机构包括铝型材框架、两个供粉箱；供粉箱固定在铝型材框架两侧，每个供粉箱上端口与铝型材框架相邻侧设置弧形槽，弧形槽向内倾斜，弧形槽的末端为漏粉口；供粉箱上端口处装有刮刀，刮刀通过刮刀齿轮与同步带连接，同步带套置在两个同步带轮外，每个同步带轮连接一个同步步进电机；供粉箱底板包括粉箱上板和粉箱下板，丝杠穿过粉箱下板与粉箱上板固定连接，丝杠与粉箱下板螺纹连接，举升步进电机输出轴连接丝杠，粉箱上板与粉箱壁滑动连接，粉箱下板与粉箱壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以同时供给不同种类的粉末，能够制备由不同粉末烧结的成型零件，实现选择性激光烧结SLS混合供粉，改变了供粉单一的现状。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中供粉箱示意图；

图3为本实用新型中举升装置示意图；

图4为本实用新型使用于选择性激光烧结成型装置的示意图；

图5为图4中弧形槽、直线导轨、铺粉辊系统连接关系示意图。

图中：1铝型材框架；2供粉箱；3弧形槽；4刮刀；5同步步进电机；6同步带；7举升装置；8粉箱上板；9粉箱下板；10丝杠；11举升步进电机；12粉箱壁；13直线导轨；14预热装置；15铺粉辊系统；16粉刷；17成型箱；18振镜系统；19回收箱。