[实用新型]一种焊丝拉拔装置

说明书

本实用新型提供了一种焊丝拉拔装置，包括若干组拉丝组件，拉丝组件包括固定张紧轮、摆动张紧轮、拔丝卷筒和辊模组装体，辊模组装体内设有若干组拉丝对辊，若干组拉丝对辊垂直交替设置。该种焊丝拉拔装置，通过将拉丝对辊垂直交替设置，从不同方向对焊丝进行拉拔轧制，保证焊丝的成型圆度及表面光滑度；通过设置摆动张紧轮，稳定进线张力，保持焊丝拉丝轧制过程的稳定性，保证拉丝效果的一致性；通过在辊模组装体之前设置调偏件，对焊丝的进线方向进行调节，避免焊丝因进入拉丝模具的位置偏移而造成其径向受力不均，影响其圆度及光滑度。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产制造领域，特别是涉及一种焊丝拉拔装置。

背景技术

焊丝在加工过程中需要经过多次拉伸减径，使焊丝的直径达到所需尺寸。现有技术中，焊丝细丝高速辊模拉拔过程中，会出现焊丝错位的问题，造成焊丝的表面圆度不足，而焊丝线材表面是否光滑平顺将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种圆度及平滑度较高的焊丝拉拔装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝拉拔装置，包括若干组拉丝组件，所述拉丝组件包括固定张紧轮、摆动张紧轮、拔丝卷筒和辊模组装体，所述辊模组装体内设有若干组拉丝对辊，若干组所述拉丝对辊垂直交替设置，若干组所述拉丝对辊环向侧壁上所设过线槽的轴线重合，待加工焊丝从固定张紧轮、摆动张紧轮和拔丝卷筒外依次折回绕设后，进入辊模组装体内，从拉丝对辊所设过线槽内依次通过。

进一步地，所述摆动张紧轮的轴部与摆动臂连接，所述摆动臂远离摆动张紧轮的端部为固定端，所述摆动张紧轮的进线焊丝或出线焊丝的行程上设有张力感应器。

进一步地，所述摆动臂的非固定端与气缸伸缩杆转动相连，所述摆动臂由伸缩杆带动转动。

进一步地，还包括调偏件，所述调偏件位于辊模组装体的前端入口处，所述调偏件包括若干滚轮，若干所述滚轮呈扇形分布，若干所述滚轮沿垂直于其轴线的方向呈放射状移动，若干所述滚轮之间形成的通道为过线孔。

进一步地，所述滚轮设置于滑块上，所述滑块通过固定板与套筒连接固定，所述套筒套设于导向杆外周，所述套筒外套设有压缩弹簧。

进一步地，相邻的两个所述滑块之间设有卡块，所述卡块通过与滑块抵接以限制其运动行程。

进一步地，还包括外壳，所述外壳的内圈和外圈分别设有内环壁板和外环壁板，所述导向杆呈放射状固定于内环壁板和外环壁板之间，所述弹簧位于外环壁板和滑块之间。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该焊丝拉拔装置，通过将拉丝对辊垂直交替设置，从不同方向对焊丝进行拉拔轧制，保证焊丝的成型圆度及表面光滑度。

(2)该焊丝拉拔装置，通过设置摆动张紧轮，稳定进线张力，保持焊丝拉丝轧制过程的稳定性，保证拉丝效果的一致性。

(3)该焊丝拉拔装置，通过在辊模组装体之前设置调偏件，对焊丝的进线方向进行调节，避免焊丝因进入拉丝模具的位置偏移而造成其径向受力不均，影响其圆度及光滑度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种焊丝拉拔装置整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型所述的一种焊丝拉拔装置辊模组装体内部的拉丝对辊结构示意图；