[实用新型]一种防硬化电极糊成型下料装置

说明书

本实用新型公开了一种防硬化电极糊成型下料装置，包括下料斗，下料斗的顶部设有连通的储料罐，储料罐的顶部设有进料口，下料斗的底部设有连通的下料管，下料管的下端设有下料仓，且下料管的下端设置在下料仓内，下料仓的底部设有出料口，下料管底部的下料仓内设有两个对称设置的定量下料轮，下料斗、储料罐和下料管内设有喂料机构，下料仓内设有清料机构，下料仓的底部呈V型结构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构，利用下料仓内两个定量下料轮对下料管出口转动下料，下料方便，稳定性高，下料螺旋叶片避免电极糊硬化造成的下料堵塞，保证下料持续，功能性更强，保证下料轮洁净，避免下料轮粘黏造成下料故障和误差。

技术领域

本实用新型涉及电极糊成型下料技术领域，具体为一种防硬化电极糊成型下料装置。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青，电极糊经过破碎、筛选、磨粉、配料、混捏、成型工序加工，电极糊成型过程中通过配备的下料设备进行成型用料下料。

目前电极糊成型用料在下料时，直接打开电极糊成型用料储料斗的出料口进行下料，这种方式下料难以对下料进行控制，且下料的稳定性较差，尤其是储料斗内的电极糊成型用料出现硬化结块时，导致下料出料堵塞，影响下料设备的持续运作，使用不便，费时费力，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防硬化电极糊成型下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防硬化电极糊成型下料装置，包括下料斗，所述下料斗的顶部设有连通的储料罐，所述储料罐的顶部设有进料口，所述下料斗的底部设有连通的下料管，所述下料管的下端设有下料仓，且下料管的下端设置在下料仓内，所述下料仓的底部设有出料口，所述下料管底部的下料仓内设有两个对称设置的定量下料轮，所述下料斗、储料罐和下料管内设有喂料机构，所述下料仓内设有清料机构，所述下料仓的底部呈V型结构设置。

优选的，所述定量下料轮包括转盘、齿板和下料槽，所述下料管底部出口相对两侧的下料仓内转动安装有圆形结构的转盘，所述转盘的外表面设有齿板，相邻两个所述齿板之间形成下料槽，所述转盘的一侧通过联轴器与下料仓外侧上伺服电机输出端固定安装。

优选的，两个所述转盘相对的两侧与下料仓的内壁接触设置，两个所述转盘上的齿板在下料管出口处的下方接触。

优选的，所述喂料机构包括转杆、下料螺旋叶片和驱动电机，所述储料罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与储料罐内的转杆固定安装，且所述转杆的下端延伸至下料管内部的下端，所述转杆上设有下料螺旋叶片。

优选的，所述下料螺旋叶片安装在下料斗和下料管内的转杆上，所述下料螺旋叶片上方储料罐内的转杆上设有混料叶片。

优选的，所述下料斗上设有支撑架，所述支撑架呈L型结构设置。

优选的，所述清料机构包括清料杆、转轴和清料毛刷，所述下料仓内设有清料杆，所述清料杆相对的两端均通过转轴与下料仓转动安装，所述清料杆上设有清料毛刷，所述清料毛刷与定量下料轮接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置的下料斗、下料管及下料仓，实现对储料罐内电极糊成型用料的下料作业，利用下料仓内两个定量下料轮对下料管出口进行转动下料，下料方便，稳定性高。

2、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置在下料斗及下料管内转杆上的下料螺旋叶片，能够对电极糊成型用料进行螺旋喂料输送下料，避免电极糊硬化造成的下料堵塞，从而保证下料持续。

3、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置在储料罐内转杆上的混料叶片，能够在下料喂料的过程中，同一驱动对储料罐内的电极糊成型用料进行混料处理，下料设备的功能性更强。