[实用新型]棉网检测清理杂质装置

说明书

本实用新型公开了一种棉网检测清理杂质装置，包括机架及两组传动辊，其特征在于：所述机架上还设有一清理机构，所述清理机构设置于两组传动辊之间；所述清理机构为两组，两组所述清理机构间隔设置，所述清理机构包括支架、刮板及驱动机构，所述支架滑动安装于所述机架上，所述刮板设置于所述支架的前侧，所述驱动机构驱动所述支架前后移动，所述支架的顶部设有一磁性层，所述磁性层的顶面与所述传动辊的底部外缘面齐平设置；所述刮板的底面与所述磁性层的顶面齐平设置，所述支架朝后移动时，所述磁性层设置于所述刮板的前侧外部；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述磁性层的后侧外部。本实用新型提高了杂质清理效率及质量，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种化妆棉、酒精棉、脱脂棉生产加工领域，尤其涉及一种棉网检测清理杂质装置。

背景技术

化妆棉、酒精棉、脱脂棉等，一般采用棉花为原材料，一般先进行梳棉前道工序，梳棉之后再进行后续的加工工作，最后进行裁切等后道工序。但是，在原材料中，会存在一些杂质，例如金属等。有时候在清洗的时候，无法完全清洗出来，这样在后续化妆棉、酒精棉、脱脂棉等成品制作完成之后，需要进行剔料，将含有金属的产品剔除掉。这种方式中，会造成较大的产品浪费。因此如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种棉网检测清理杂质装置，通过使用该结构，实现了棉网的一个清杂工作，有效减少了产品的浪费，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉网检测清理杂质装置，包括机架及转动安装于机架上的两组传动辊，两组所述传动辊之间设有间距，所述机架上还设有一清理机构，所述清理机构设置于两组所述传动辊之间；

所述清理机构为两组，两组所述清理机构间隔设置，所述清理机构包括支架、刮板及驱动机构，所述支架滑动安装于所述机架上，所述刮板设置于所述支架的前侧，所述驱动机构驱动所述支架前后移动，所述支架的顶部设有一磁性层，所述磁性层的顶面与所述传动辊的底部外缘面齐平设置；

所述刮板的底面与所述磁性层的顶面齐平设置，所述支架朝后移动时，所述磁性层设置于所述刮板的前侧外部；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述磁性层的后侧外部。

上述技术方案中，所述刮板的顶部安装于所述机架上，所述刮板由上至下倾斜向后设置。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及滚珠丝杆，所述机架上设有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨平行于所述传动辊设置，每组所述驱动机构的滚珠丝杆设置于一组所述纵向滑轨的旁侧，所述支架的底部一侧滑动设置于一组所述纵向滑轨上，所述支架的顶部另一侧与所述滚珠丝杆相连，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的端部相连。

上述技术方案中，所述支架的后端设有一顶部开口的接料槽，所述接料槽的顶面设置于所述磁性层的顶面下方；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述接料槽的正上方。

上述技术方案中，所述支架的后端设有一导向板，所述导向板由前向后倾斜向下设置，所述导向板的前端与所述磁性层的顶部齐平设置，所述导向板的后端与所述接料槽的前端齐平设置。

上述技术方案中，所述支架的左侧及右侧分别设有一弧形板，所述弧形板由内向外倾斜向下设置，所述弧形板的内侧后端与所述导向板的前端相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在两组传动辊之间设置两组清理机构，清理机构上面设置磁性层，在棉网经过的时候，会利用磁性层将棉网内的可吸附金属杂物进行吸附，同时支架及磁性层可移动，能够利用刮板将杂物从磁性层上面刮除，这样能够实现棉网的清杂工作，减少产品的浪费，降低成本；