[实用新型]一种高温渣粒余热回收系统

说明书

一种高温渣粒余热回收系统，包括依次连通的渣粒储存包、自流床固体粒子余热锅炉、熔盐余热锅炉；所述自流床固体粒子余热锅炉与熔盐余热锅炉之间设有用于储存及交换热量的熔盐储热系统。高温渣粒经过渣粒储存包，保证渣粒连续性进入到自流床固体粒子余热锅炉中，上部与液态熔盐进行热交换后，与下部的水进行热交换，将高温渣粒冷却至200℃以下，由下端的出料口排出。高温熔盐进入到熔盐余热锅炉，先后经过蒸发器、过热器与饱和水进行换热，形成350‑500℃的蒸汽。本实用新型利用熔盐储热系统回收高温渣粒的显热，并利用高温熔盐处于常压状态避免了高温锅炉管束磨损后发生爆管现象，有效提高了锅炉的安全系数。

技术领域

本实用新型属于炉渣回收领域，涉及一种高温渣粒余热回收系统。

背景技术

在我国的工业领域分布着丰富的余热余能资源，随着节能技术的不断发展，越来越多的余热资源得到了应用，但是蕴含有高温余热的高温熔渣的显热一直没有得到有效利用。炉渣存量庞大、温度高，含有丰富的余热余能资源，如何有效的余热回收一直是困扰钢铁企业的大难题。国内外普遍对高温炉渣采用水淬的方式，余热利用率低。目前国内外开始采用高炉渣粒化并移动床传热的方式进行余热回收，但该技术存在压力管道磨损严重存在爆管的危险，同时，由于高炉排渣是间歇的，且排渣量瞬时变化，波动很大，如何把间歇、瞬变的余热资源变为稳定的连续能源供给能源用户，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高温渣粒余热回收系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温渣粒余热回收系统，包括依次连通的渣粒储存包、自流床固体粒子余热锅炉、熔盐余热锅炉；所述自流床固体粒子余热锅炉与熔盐余热锅炉之间设有用于储存及交换热量的熔盐储热系统。

可选的，所述熔盐储热系统采用熔盐进行热量交换，与自流床固体粒子余热锅炉的高温颗粒换热后升温至高温熔盐，与饱和水换热后，饱和水升温产生蒸汽，换热后高温熔盐降温至低温熔盐，并循环至自流床固体粒子余热锅炉的高温侧循环换热。

可选的，自流床固体粒子余热锅炉与渣粒储存包连通的一侧为熔盐换热区，另一侧为水换热区；水换热区换热产生的饱和水连通至熔盐余热锅炉。

可选的，所述自流床固体粒子余热锅炉内熔盐换热区的换热管叉逆流布置，水换热区的换热管叉逆流布置。

可选的，所述熔盐余热锅炉沿内部水流动方向依次设有蒸发器、过热器、汽包；所述蒸发器、过热器均为套管式换热管，液态熔盐在套管式换热管内侧流通，水或蒸汽在套管式换热管外侧流通。

可选的，所述蒸发器、过热器内的套管逆流布置。

可选的，所述熔盐储热系统内设有用于暂时存储高温熔盐的高温熔盐罐、以及用于暂时存储低温熔盐的低温熔盐罐。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将熔盐储热系统和自流床余热锅炉紧密结合，实现了间歇、瞬变的余热资源的稳定供应，同时该技术采用熔盐系统跟高温颗粒进行换热，管内的熔盐处于常压状态，避免了高温锅炉管束处于高压状态，有效解决了蒸汽爆管的危险。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。