[实用新型]一种可切换供料指向的混合设备

说明书

一种可切换供料指向的混合设备，包括：两箱体、一供料装置、一可自动切换供料指向的导料台；供料装置的出料口设置于所述两箱体上方，所述导料台位于所述供料装置的出料口和所述两箱体之间；导料台通过一驱动装置的驱动进行左右摆动，使得所述导料台完全承接从所述供料装置的出料口出来的物料，并将物料轮流引导指向所述两箱体中的其中一个。本实用新型提供一种成本低、给料精确的可切换供料指向的混合设备，可用于泡药机，也可用于絮凝混合装置。本实用新型为可切换的双搅拌装置服务，能确保混合的浓度稳定，能通过增加连续的搅拌时间，提高搅拌的效果和效率。

【技术领域】

本实用新型属于混合设备的技术领域，具体是指一种可切换供料指向的混合设备。

【背景技术】

泡药机是将粉剂和水按一定的配比投加到一个混合装置中进行搅拌混合，并形成一定浓度药液的装置。高分子粉剂由于分子链长，难溶且容易结块，在配置时需要按一定配比稳定供水和供料，且需要一定的搅拌强度和熟化时间。现有泡药机多是三槽式泡药机，第一槽搅拌，第二槽熟化，第三槽存储，需要三个药剂箱体依次连接，三个箱体内均设搅拌装置，药液依次经过三个箱体，通过三箱连续接力搅拌，最终泡制成较为稳定且均质的溶液。这种三槽式泡药机通过一个螺旋式或旋盘式给料装置进行给药，水的投加是通过另一个管道进行，当水的流量不稳定的时候，泡制的溶液的浓度会有波动。目前市场上也有采用两个独立箱体进行泡药的泡药机，两个箱体各自独立进行泡药，一个箱体泡药完毕进行供药时，另一个箱体进行泡药，两个箱体轮流供药。这种方式可以实现在一定的水中投加等量的药剂，泡制出来的药剂浓度较为均匀，但是经常采用手动方式给料，受人为因素影响较大，而如果采用自动方式给料，则需要两套给料装置，成本较高。

絮凝混合装置，主要功能是让物料和絮凝剂充分混合，形成絮团，现有技术通常是将物料和絮凝剂注入同一个絮凝混合槽，搅拌后形成的絮团然后流入脱水机本体。为了确保稳定的絮凝效果以及污泥脱水的持续进行，必须保持物料和絮凝剂持续地，等比例地投加，并且确保足够长的时间的搅拌，但是，在物料和絮凝剂投加过程中，物料输送泵或絮凝剂输送泵的流量出现波动，就会影响絮凝剂的效果，而连续的作业，也需要将絮凝混合槽的体积做大，否则，没有足够长的时间的搅拌，就会影响絮凝的效果，导致固液分离装置的跑料现象。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低、给料精确的可切换供料指向的混合设备，可用于泡药机，也可用于絮凝混合装置。

本实用新型是这样实现的：

一种可切换供料指向的混合设备，包括：两箱体、一供料装置、一可自动切换供料指向的导料台；

所述供料装置的出料口设置于所述两箱体上方，所述导料台位于所述供料装置的出料口和所述两箱体之间；

所述导料台通过一驱动装置的驱动进行左右摆动，使得所述导料台完全承接从所述供料装置的出料口出来的物料，并将物料轮流引导指向所述两箱体中的其中一个。

进一步地，所述导料台的侧面固定连接一转轴，转轴架设在一支撑架上，所述转轴上设置一转轴驱动片，所述驱动装置通过驱动所述转轴驱动片顺逆转动从而带动所述导料台进行左右摆动。

进一步地，所述导料台架设在一中心轴上，所述导料台离开中心轴的位置上设置一导料台驱动点，所述驱动装置直接驱动所述导料台驱动点，使得所述导料台绕所述中心轴进行左右摆动。

进一步地，所述导料台为一直板，所述直板的正面或反面完全承接从所述供料装置的出料口出来的物料，并将物料轮流引导指向所述两箱体中的其中一个。

进一步地，所述直板的两侧均设有围板，所述的直板底部连接两个呈八字形的滑料板，每个所述滑料板分别指向所述两箱体中的其中一个，使得物料更加有效地引导入箱体中。

进一步地，所述导料台为一斗状体，所述斗状体承接从所述供料装置的出料口出来的物料，通过所述斗状体的左右摆动将物料轮流引导指向所述两箱体中的其中一个。