[实用新型]一种辊式破碎机辊子的组合装配结构

说明书

本实用新型公开一种辊式破碎机辊子的组合装配结构，转子体外侧沿轴向固定设置两个环状挡板，所述环状挡板间沿圆周设置多组支承管，环状挡板的通孔与支承管的内孔对应；环状挡板的外侧设置带有通孔的毛毡环，毛毡环的外径大于环状挡板的外径，毛毡环的通孔与环状挡板的通孔位置对应；所述毛毡环通过压板及螺钉固定在环状挡板的轴向外侧；对丝中间穿过所述支承管，两端穿过涨套，由螺母锁紧；耐磨体套装在转子体外侧，涨套设置在转子体和耐磨体间；支承管与耐磨体、转子体间充满环氧树脂；本实用新型的优点是：采用涨套可以使耐磨件与辊子体可靠安装；填充环氧树脂，对耐磨件起支承作用，防止耐磨件在工作时损坏。

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体说是一种破碎机，更具体说是一种破碎机的辊子组合安装结构。

背景技术

辊式破碎机是利用高速相对旋转的两个辊子，对进入的物料进行挤压而破碎，这就是辊式破碎机的工作原理，这种破碎机的辊子表面的耐磨件就是易损件，需要经常更换。

目前市场上的辊式破碎机的辊子表面的耐磨件,大多数采用若干块用螺栓把合，或用楔块压紧，但在使用过程中，耐磨件易变得松动，有的即使采用一个整体，因为耐磨件与转子体中间悬空的部份比较长，在工作的时候，耐磨件容易断裂不能继续使用。另外更换耐磨件比较费劲。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种辊式破碎机辊子的组合装配结构，转子体外侧沿轴向固定设置两个环状挡板，所述环状挡板间沿圆周设置多组支承管，环状挡板的通孔与支承管的内孔对应；环状挡板的外侧设置带有通孔的毛毡环，毛毡环的外径大于环状挡板的外径，毛毡环的通孔与环状挡板的通孔位置对应；所述毛毡环通过压板及螺钉固定在环状挡板的轴向外侧；对丝中间穿过所述支承管，两端穿过涨套，由螺母锁紧；耐磨体套装在转子体外侧，涨套设置在转子体和耐磨体间；支承管与耐磨体、转子体间充满环氧树脂；毛毡环的外圆侧与耐磨体的内圆侧抵接。

所述环状挡板设置注入孔。

所述毛毡环的通孔直径与对丝的直径相同。

本实用新型的优点是：采用涨套可以使耐磨件与辊子体可靠安装；填充环氧树脂，对耐磨件起支承作用，防止耐磨件在工作时损坏。这种固定和填充方式使耐磨件的使用寿命长，工作可靠，方便安装和拆卸，更省时、省力，并且大大降低了破碎和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转子体及环状挡板的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，转子体1外侧沿轴向固定设置两个环状挡板7，所述环状挡板间沿圆周设置多组支承管10，环状挡板的通孔与支承管的内孔对应；环状挡板的外侧设置带有通孔的毛毡环8，毛毡环的外径大于环状挡板的外径，毛毡环的通孔与环状挡板的通孔位置对应；所述毛毡环通过压板9及螺钉11固定在环状挡板的轴向外侧；对丝中间2穿过所述支承管，两端穿过涨套5，由螺母6锁紧；耐磨体4套装在转子体1外侧，涨套设置在转子体和耐磨体间；支承管10与耐磨体4间、支承管10与转子体1间充满环氧树脂3；毛毡环的外圆侧与耐磨体的内圆侧抵接。

为便于注入环氧树脂，所述环状挡板设置注入孔。所述注入孔为环状挡板上的半圆形孔，外侧被毛毡环挡住；当需要注入环氧树脂时，掀开毛毡环，沿该注入孔将环氧树脂注入；为保护对丝，防止环氧树脂沿缝隙流出，所述毛毡环的通孔直径与对丝的直径相同。

本实用新型中，环状挡板是焊接在辊子体上，两环状挡板中间用支承管支承，两挡板外侧用压板将毛毡环固定在环状挡板上，阻止填充环氧树脂外漏。然后将耐磨件通过涨套和支承管用对丝固定在辊子体上，最后用环氧树脂填充满两挡板之间的间隙。本实用新型的结构即保证了耐磨件与辊子体的可靠安装，又保证了耐磨件工作时不易损坏。