[实用新型]一种电缆拉直装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆拉直装置，包括工作舱、设于所述工作舱内的拉直结构和用于清理杂质的清理结构，所述拉直结构包括设于所述工作舱上的拉压轴、设于所述拉亚轴上的拉压轮、设于所述拉压轴上的拉直齿轮及用于驱动所述拉直齿轮转动的拉直电机；所述清理结构包括设于所述清理舱上的吸气管、设于所述吸气管上的吸气泵、设于所述吸气泵上的出气管、用于收集所述杂质的收集箱、设于所述工作舱内的清理轴、设于所述清理轴上的清理齿轮、设于所述清理舱内的清理轮及设于所述清理轮上的清理刷。

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆拉直装置。

背景技术

由于现场作业环境影响或者本身洁净程度因素影响，在电缆拉直加工中常常会有硬质颗粒附着，若不及时清理，拉直挤压加工电缆时尖锐的硬质颗粒可能会在电缆表面留下凹坑，影响电缆加工效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工质量好的电缆拉直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电缆拉直装置，包括工作舱、设于所述工作舱内的拉直结构和用于清理杂质的清理结构，所述拉直结构包括设于所述工作舱上的拉压轴、设于所述拉压轴上的拉压轮、设于所述拉压轴上的拉直齿轮及用于驱动所述拉直齿轮转动的拉直电机；所述清理结构包括设于所述工作舱上的吸气管、设于所述吸气管上的吸气泵、设于所述吸气泵上的出气管、用于收集所述杂质的收集箱、设于所述工作舱内的清理轴、设于所述清理轴上的清理齿轮、设于所述工作舱内的清理轮及设于所述清理轮上的清理刷；通过所述拉直结构和清理结构的设置，可通过所述拉压轮的限位挤压对所述电缆进行拉直加工，同时随着所述清理齿轮和拉直齿轮的啮合转动，所述清理轮上的清理刷会对所述拉压轮上的杂质进行清理，并经所述吸气泵的作用排出到收集箱内进行收集，从而有效避免杂质对电缆拉直加工形状的影响，保证电缆加工的质量。

优选的，所述清理轴包括弧环部、设于所述弧环部上的圆台部、设于所述圆台部上的端面部、设于所述端面部上的转轴部、吸气腔、设于所述圆台部的吸气槽、设于所述转轴部上的排气管及用于导向所述吸气腔内杂质排出的清洁组件；通过所述清理轴的结构设置，所述弧环部、圆台部和端面部围绕形成所述吸气腔，随着所述清理轴的转动，所述杂质也会经所述吸气槽的槽沿的刮动挤入至所述吸气腔内，并经所述排气管与所述吸气管连通，以将杂质进一步吸附排出，进一步保证所述电缆的加工质量。

优选的，所述清洁组件包括设于所述工作舱上的齿盘、设于所述清理轴上的太阳轮、设于所述一个端面部上的行星齿轮、设于所述吸气腔内的清洁轴及设于所述清洁轴上的清洁桨；通过所述清洁组件的设置，通过所述太阳轮和行星齿轮的差速传动，所述清洁桨相对所述清理轴差速转动，清洁桨为螺旋桨，其可通过自身螺旋导向将杂质进一步导向排出的同时，可产生与所述吸气槽内气流干涉的气流，从而避免吸气槽堵塞，保证对杂质的正常吸收以保证清理轴的清理效果，进一步间接保证电缆的拉直效果

优选的，所述清洁桨上设有打击槽、设于所述打击槽内的打击块、设于所述打击块上的打击刷及设于所述打击槽内的打击弹簧；通过所述清洁桨上的结构设置，随着所述清洁桨的转动，所述打击块会在离心力的作用下抵压所述打击弹簧的拉力与所述打击槽打击接触，从而进一步保证所述清洁桨的清洁效果。

优选的，所述弧环部上开设有多个V型槽，所述吸气槽内设有多个刮板且所述刮板呈倾斜设置；通过所述V形槽和刮板的设置，可进一步提高所述清理轴的吸尘面积以提高吸尘效果的同时，所述刮板会与杂质干涉接触，并使杂质沿所述刮板的导向向所述拉压辊两端移动，在未能充分吸收杂质时使杂质提前远离加工电缆的区域，从而进一步保证所述电缆拉直加工的加工质量。

优选的，所述拉压轮包括弧轮部、设于所述弧轮部上的锥轮部、设于所述锥轮部内的螺旋管及用于水循环的循环组件，所述循环组件包括水箱、设于所述水箱内的水泵、设于所述水泵上的进水管及设于所述一个锥轮部上的出水轴；通过所述拉压轮循环组件的设置，可有效降低所述拉压轮上与电缆摩擦产生的温度，避免温度过高导致电缆变形或吸附杂质，进一步保证所述电缆拉直加工的质量。