[实用新型]滚齿机自动对刀工装

说明书

本实用新型涉及滚齿机技术领域，且公开了滚齿机自动对刀工装，包括机架，所述机架顶端的左侧安装有立柱，所述机架的中部横向开设有活动槽，所述活动槽左侧的底部安装有固定板，所述固定板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述机架的顶端横向开设有限位槽，所述限位槽与活动槽相连通。本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，能够使与螺纹杆相啮合的螺纹套进行移动，从而能够带动支撑板在限位槽的内部滑动，从而能够对卡盘的位置进行调整，使卡盘上安装有工件能够快速地实现对刀的目的，并且通过第一电机地精确控制，能够避免出现撞刀的情况，从而提高了滚齿机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，尤其涉及滚齿机自动对刀工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

滚齿机在使用之前，需要进行对刀，通过安装的工件与刀具之间的位置调整刀具的进给点，现有的滚齿机在进行对刀时都是通过人工转动螺纹杆移动卡盘进行对刀，对刀的速率较慢，从而影响滚齿机的生产效率，在实际的使用中较为不便，针对以上情况提出滚齿机自动对刀工装来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的滚齿机在进行对刀时都是通过人工转动螺纹杆移动卡盘进行对刀，对刀的速率较慢，从而影响滚齿机的生产效率，在实际的使用中较为不便，而提出的滚齿机自动对刀工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滚齿机自动对刀工装，包括机架，所述机架顶端的左侧安装有立柱，所述机架的中部横向开设有活动槽，所述活动槽左侧的底部安装有固定板，所述固定板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述机架的顶端横向开设有限位槽。

进一步的，所述限位槽与活动槽相连通，所述限位槽内腔的中部活动安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有驱动架，所述支撑板底端的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套分别套装在螺纹杆的外侧，所述活动槽的右侧安装有活动机构，所述螺纹杆的右端活动安装在活动机构的内部，所述驱动架的顶端活动安装有卡盘，所述驱动架内底壁的右侧安装有第二电机。

进一步的，所述第二电机的输出轴安装有第一齿轮，所述驱动架的内顶壁安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的顶端与卡盘相连接，所述驱动架内顶壁的前后两侧均安装有限位架，所述限位架分别套装在第二齿轮的前后两侧，所述立柱右侧的底部安装有缓冲机构，所述缓冲机构与驱动架相连接。

优选的，所述活动机构包括安装在活动槽右内壁的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述螺纹杆的右端与活动轴承相连接。

优选的，所述缓冲机构包括开设有立柱底部的固定槽，所述固定槽的内部安装有液压杆，所述驱动架左侧的中部安装有活动座，所述液压杆的右端与活动座活动连接。

优选的，所述机架的内部横向开设有前后对称的稳定槽，所述支撑板底端的中部安装有前后对称的活动轮，所述活动轮活动穿插在稳定槽的内部。

优选的，所述机架的顶端横向安装有前后对称的滑轨，所述驱动架前后两侧的中部均安装有限位卡架，所述限位卡架分别与滑轨活动连接。

优选的，所述驱动架的顶端安装有限位环，所述限位环套装在卡盘的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：