[实用新型]炉用多级双向耐高温料叉

说明书

本实用新型实施例提供了炉用多级双向耐高温料叉，包括升降台、一级叉臂、二级叉臂、三级叉臂和四级叉臂，一级叉臂包括侧板一和顶板一，二级叉臂包括侧板二和顶板二，三级叉臂包括侧板三和顶板三，四级叉臂包括侧板四和顶板四，驱动轴安装在轴承座上，驱动轴上安装齿轮，齿轮位于轴承座和侧板一外侧之间，侧板二的底部设有齿，侧板二的底部与齿轮啮合，两个侧板二的两侧均安装有辊轮一，侧板一设有凹槽一，侧板三的下端内侧设有凹槽二，侧板三的上端外侧设有凹槽二，侧板四上设有辊轮二，顶板一、顶板二、顶板三的顶部设有链条槽，顶板四的下端设有链条槽，链条槽内设有链条，本实用新型设计实现平稳快速运动，适应热处理要求。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体是一种炉用多级双向耐高温料叉。

背景技术

当今社会不断发展，对热处理设备的要求也越来越高，特别是油淬炉，需要在极短的时间内快速入油，这就要求内部的料叉能够灵活快速的实现工件在腔室间的转移，并且能够在加热室取料时承受瞬时的高温。另外为了方便满足大小炉型的模块通用性，特别是大型工件的叉取时，需要承载较大的负载，还保持比较小的挠度。

现有的工件转移形式，一般利用钩抓，在滑轨上滑动来实现工件的转移，结构较为简单，现有的钩爪式工件转移结构转移时间基本控制在30秒以上，在这样的时间状况下，工件在出炉时耽误了最佳的淬火工艺的时间，工件在这样的工况下质量稳定性没有任何的保障，使得对于价值较高的产品损失会很大，设备使用者是不愿意在这样的设备上处理价值较高的产品的。因此，有必要提出一种改进的方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种炉用多级双向耐高温料叉，从内部方便更换支撑部件，增加结构的机械强度与寿命。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了炉用多级双向耐高温料叉，包括升降台、一级叉臂、二级叉臂、三级叉臂和四级叉臂，一级叉臂包括侧板一和顶板一，二级叉臂包括侧板二和顶板二，三级叉臂包括侧板三和顶板三，四级叉臂包括侧板四和顶板四，顶板一安装在两个侧板一的顶部，两个侧板一的中间处安装有驱动轴，两个侧板一的外侧设有轴承座，驱动轴安装在轴承座上，驱动轴上安装齿轮，齿轮位于轴承座和侧板一外侧之间，顶板二安装在两个侧板二的顶部，侧板二的底部设有齿，侧板二的底部与齿轮啮合，两个侧板二的两侧均安装有辊轮一，侧板一设有凹槽一，侧板三的下端内侧设有凹槽二，侧板三的上端外侧设有凹槽二，辊轮一位于凹槽一和侧板三下端内侧的凹槽二内，侧板四上设有辊轮二，辊轮二位于侧板三上端外侧的凹槽二内，顶板一、顶板二、顶板三的顶部设有链条槽，顶板四的下端设有链条槽，链条槽内设有链条。

在本实用新型一实施例中，侧板一通过固定座固定在升降台的顶部。

在本实用新型一实施例中，侧板二上端设有若干个辊轮三，辊轮三的直径大于侧板二的厚度，辊轮三的直径与侧板二的外侧和侧板三的内侧间距相等。

在本实用新型一实施例中，侧板四的下端面设有若干个辊轮四。

在本实用新型一实施例中，顶板二的两边通过螺栓固定在侧板二的上端面，顶板三的两边通过螺栓固定在侧板三的上端面。

本实用新型设计强度高，挠度低，耐高温，大行程的料叉，实现平稳快速运动，适应热处理要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型一实施例另一视角示意图。

图3为本实用新型一实施例左视图。

具体实施方式