[实用新型]一种氢氧化钙匀化装置

说明书

本实用新型公开了一种氢氧化钙匀化装置,包括封闭的罐体(1)，罐体(1)的顶部为半球状，罐体(1)的顶部设有电机(2)，罐体(1)内设有与电机(2)连接的螺杆(3)，螺杆(3)的螺距从下到上依次增加，螺杆(3)的外侧设有导引管(4)，导引管(4)的上下端分别与罐体(1)的上下侧固定，导引管(4)上设有多个从上到下依次排布的通孔(5)，罐体(1)的底部为半球状，罐体(1)的底部设有支撑脚(6)，罐体(1)的最低处设有排料阀门(7)。本实用新型具有能耗较低和匀化效果较好的优点。

技术领域

本实用新型属于建筑涂料用的氢氧化钙生产设备领域，尤其涉及一种建筑涂料用的氢氧化钙匀化装置。

背景技术

氢氧化钙是一种气硬性胶凝材料，粉末状，应用于建筑涂料中，能够提高涂料的耐水性、耐洗刷性等等。为减少建筑各处的色差，要求同一批次涂料(即用于同一建筑体的这些涂料)色差小，也就要求制备同一批次涂料所用的同一批次氢氧化钙色差小，但是受氢氧化钙来源影响，不同来源的氢氧化钙(如从不同的上游厂家采购的氢氧化钙或同一上游厂家不同工艺下制备的氢氧化钙)之间存在色差，即同一批次的氢氧化钙之间存在色差，导致同一批次的涂料存在色差。

为解决上述技术问题，市场上出现了一种氢氧化钙匀化装置，包括风机和成品罐，风机通过管道连接成品罐的上下端，同一批次的氢氧化钙储存于成品罐中，利用风机将氢氧化钙从成品罐的底部打入到顶部，使氢氧化钙雾化后较为均匀地落下，循环往复，使得同一批次氢氧化钙得到充分匀化，达到减少色差的目的。

上述氢氧化钙匀化装置虽然解决了同一批次氢氧化钙色差大的问题，但是为防止氢氧化钙随气流溢出，成品罐结构较为密封，而风机的气流速度很快，气流在较为密封的成品罐中流动面临很大的气阻，导致风机的功率要求很大，风机的能量除一部分作用于氢氧化钙外，大部分用于驱动气流运动，风机的能量利用率较低，造成氢氧化钙匀化装置的能耗大。

因此，现有氢氧化钙匀化装置存在能耗大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氢氧化钙匀化装置。本实用新型具有能耗较低和匀化效果较好的优点。

本实用新型的技术方案：一种氢氧化钙匀化装置，包括封闭的罐体，罐体的顶部为半球状，罐体的顶部设有电机，罐体内设有与电机连接的螺杆，螺杆的螺距从下到上依次增加，螺杆的外侧设有导引管，导引管的上下端分别与罐体的上下侧固定，导引管上设有多个从上到下依次排布的通孔，罐体的底部为半球状，罐体的底部设有支撑脚，罐体的最低处设有排料阀门。

前述的氢氧化钙匀化装置中，所述导引管上设有喇叭形的导向板，导向板的外侧端靠近罐体的侧壁，导向板的上端位于最上侧的通孔的下方。

前述的氢氧化钙匀化装置中，所述导向板与导引管的夹角50-70°。

前述的氢氧化钙匀化装置中，所述罐体的顶部设有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的罐体用于容纳同一批次的氢氧化钙，利用罐体顶部的电机带动螺杆旋转，使同一批次的氢氧化钙从下到上沿着导引管运动，再从导向板掉落，经通孔重新回到导引管内，不断循环，使同一批次的氢氧化钙充分匀化，达到减少色差的目的。由于电机的驱动力仅仅作用于氢氧化钙的运送上，没有气阻，也不需要驱动气流运动，使得电机的能量利用率高，即使得本实用新型的能耗较低。螺杆的螺距从下到上依次增加，使得导引管内的氢氧化钙的送料速度从下到上递增，从而使位于导向板下侧的通孔能实现同步的进料，扩大了氢氧化钙在罐体内的循环面积，使得罐体内的氢氧化钙更加易于搅拌均匀，匀化效果较好。到引板使从导引管上端排出的氢氧化钙进入到罐体的外侧区域，进一步地扩大了氢氧化钙在罐体内循环的循环面积，使得罐体内各个区域的氢氧化钙充分经历搅拌，也可提高氢氧化钙的匀化效果。因此，本实用新型具有能耗较低和匀化效果较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。