[实用新型]一种塑料盒注塑数控设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料盒注塑数控设备，涉及注塑设备技术领域，本实用新型包括箱体，箱体的一侧下方贯穿有制冷组件，制冷组件包括有进风管、第二电机和制冷板，进风管的内部安装有第二电机，进风管的顶部贯穿有制冷板。本实用新型在塑料盒注塑完成后，操作人员通过启动气缸，气缸带动活塞杆和动模向上移动，动模带动U型杆上升，U型杆带动竖杆和横板向上移动，在限位块的作用下，防止竖杆与动模同时移动，进而带动塑料盒移出静模，在刮板的作用下，将塑料盒与静模内壁断隔，便于塑料盒的取出，有效的解决现有的装置塑料盒与动模内壁粘接在一起不便于取出的问题，该结构操作便捷，使用性能好。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种塑料盒注塑数控设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在生产塑料盒时通过静模与动模的配合，动模与静模之间存在一定的间隙，使得塑料盒便于成型。

现有的塑料盒在完成注塑后，塑料盒在静槽内部，由于塑料盒与静槽的内壁粘接在一起，使得操作人员不便于将注塑好的塑料盒取出，其次，现有的采用加热结构将材料加热，在进行注塑时，由于材料温度高，造成冷却速率慢，工作效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料盒注塑数控设备，以解决现有成型后的塑料盒与静模粘接在一起和对注塑的材料冷却速率慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒注塑数控设备，包括箱体，所述箱体的一侧下方贯穿有制冷组件，所述制冷组件包括有进风管、第二电机和制冷板，所述进风管的内部安装有第二电机，所述进风管的顶部贯穿有制冷板，所述箱体的内部设置有贯穿于静模与动模相连接的顶升组件，所述顶升组件包括有竖杆、刮板、U型杆、通管、通口以及限位块，所述U型杆的顶部焊接有两组竖杆，两组所述竖杆的外表面设置有限位块，两组所述竖杆的顶端固定有横板，所述横板的两侧固定有与静模内壁相接触的刮板，所述 U型杆的内部设置有通管，所述U型杆的内部两侧均贯穿与通管相连通的通口。

进一步的，所述箱体的顶部贯穿有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的两侧连接有搅拌叶，所述搅拌箱的内部两侧安装有加热板。

进一步的，所述搅拌箱的底部通过出料管与动模相连接，所述出料管的外表面上方安装有计量阀。

进一步的，所述动模的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端连有贯穿出料管一侧下方的卡块。

进一步的，所述进风管的一端通过连接管与通管相连通。

进一步的，所述出料管采用橡胶材料制作而成。

进一步的，所述箱体的内部下方安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与动模相连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果

1、本实用新型通过设置有刮板、竖杆和U型杆，在塑料盒注塑完成后，操作人员通过启动气缸，气缸带动活塞杆和动模向上移动，动模带动U型杆上升，U型杆带动竖杆和横板向上移动，在限位块的作用下，防止竖杆与动模同时移动，而后横板带动塑料盒移出静模，在刮板的作用下，将塑料盒与静模内壁断隔，便于塑料盒的取出，有效的解决现有的装置塑料盒与动模内壁粘接在一起不便于取出的问题，该结构操作便捷，使用性能好；

2、本实用新型通过设置有制冷板、通管和通口，在第二电机的作用下，将风与制冷板制冷端相接触，有于制冷板呈波浪状，大大增加与制冷板的接触面积，冷风通过连接管进入到通管内，通过通口将冷气与静模接触，增加注塑盒成型冷却速率，同时在动模移动也能够对静模进行制冷，有效的解决现有的装置采用自然冷却的方式，冷却速率低，该结构成本低，易于推广。