[实用新型]一种爬架附墙预埋套筒

说明书

本实用新型涉及一种爬架附墙预埋套筒，包括套筒本体和连接堵头，所述连接堵头沿轴向活动插装在套筒本体的一端，所述套筒本体和连接堵头之间设置有径向限位组件，所述径向限位组件用于限制套筒本体和连接堵头之间的相对转动，所述套筒本体和连接堵头之间设置有轴向限位组件，所述轴向限位组件用于限制连接堵头向套筒本体内部移动，所述连接堵头内沿轴向设置有内螺纹孔；通过内螺纹孔与一侧模板上的螺栓相配合固连，可将套筒本体和连接堵头进行固定，再用另一侧的模板夹紧预埋套筒，彻底解决了现有技术中预埋套筒固定不牢、浇注混凝土时容易发生移位的问题，保证预留洞口位置的精确度。

技术领域：

本实用新型涉及一种爬架附墙预埋套筒。

背景技术：

目前，装配式建筑爬架附墙的施工，首先是在两模板之间安装预埋套筒，然后向两模板之间浇注混凝土，待混凝土凝固成型后拆除两模板，然后再使用橡皮锤敲击预埋套筒，使预埋套筒与周边混凝土松动，将预埋套筒取出，从而在爬架附墙内留下预埋孔供后期工程中穿钢筋使用。

现有预埋套筒的结构决定了其在两模板之间的安装方式，目前主要有以下两种安装方式：一是，通过铝模拉片或对拉螺杆加固模板，使预埋套筒夹紧在两模板之间，在浇注混凝土时，受混凝土振捣施工影响，预埋套筒容易发生移位，导致预埋套筒取出后预埋孔位置不精确，后期还需重新在爬架附墙上开孔，破坏爬架附墙结构，对工期产生影响，增加成本。二是，根据爬架附墙螺杆直径，对模板进行开孔，使预埋套筒穿过模板架立于模板上，然后浇注混凝土，将预埋套筒预埋在爬架附墙内，该方式在模板上开孔孔径较大，超过模板租赁方开孔孔径允许范围，对模板面会造成较大破坏，不利于后期模板修复。另外，由于现有预埋套筒本身的结构缺陷，使用时还存在以下缺点：一是，由于预埋套筒直接与混凝土接触，拆卸预埋套筒费时费力，而且会带出一些混凝土块，爬架附墙结构遭到破坏且影响爬架附墙的外观。二是，现有的预埋套筒为实芯结构，消耗原料多，生产成本高。三是，市面上的预埋套筒需要配合多个不同配件进行安装，结构复杂，操作费时费力，施工效率低。

综上所述，现有爬架附墙预埋套筒的结构及安装问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种爬架附墙预埋套筒，解决了现有技术中预埋套筒固定不牢、浇注混凝土时容易发生移位的问题，减小了对爬架附墙和模板的破坏程度，降低了生产成本和使用成本，提高了施工效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种爬架附墙预埋套筒，包括套筒本体和连接堵头，所述连接堵头沿轴向活动插装在套筒本体的一端，所述套筒本体和连接堵头之间设置有径向限位组件，所述径向限位组件用于限制套筒本体和连接堵头之间的相对转动，所述套筒本体和连接堵头之间设置有轴向限位组件，所述轴向限位组件用于限制连接堵头向套筒本体内部移动，所述连接堵头内沿轴向设置有内螺纹孔。

优选的，所述径向限位组件包括在套筒本体内壁沿轴向设置的导向条、以及在连接堵头外表面沿轴向设置的滑动槽，所述导向条配合活动插装在滑动槽内。

优选的，所述径向限位组件包括在套筒本体内壁沿轴向设置的滑动槽、以及在连接堵头外表面沿轴向设置的导向条，所述导向条配合活动插装在滑动槽内。

优选的，所述轴向限位组件径包括设置在套筒本体内部的限位台和/或设置在连接堵头外表面的限位圈。

优选的，所述套筒本体内沿轴向设置有通孔。

优选的，所述套筒本体的外形为锥形柱体。

优选的，所述套筒本体和连接堵头的组合长度与爬架附墙的厚度保持一致。优选的，所述套筒本体的外表面上设有脱模剂层。

优选的，所述套筒本体和连接堵头由ABS塑料制成。

本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：