[实用新型]一种陶瓷微珠批量加工的装置

说明书

本实用新型公开一种陶瓷微珠批量加工的装置，涉及氮化硅陶瓷微珠的加工技术领域，包括立柱、横梁、上研磨板、下研磨板、加压机构和陶瓷球存储盘；所述横梁设置于所述立柱顶部，所述加压机构设置于所述横梁下方；所述上研磨板设置于所述加压机构底部，所述下研磨板设置于所述上研磨板正下方；所述下研磨板与减速电机和研磨板变速箱传动连接；所述上研磨板一侧通过进球通道与所述陶瓷球存储盘相连通，所述下研磨板一侧通过出球通道与陶瓷球存储盘相连通；所述上研磨板和所述下研磨板之间用于放置待研磨的陶瓷微珠。解决了单批陶瓷微珠加工量小，且传统大循环装置由于陶瓷球输送路径长造成的卡球、传输效率低等问题，极大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及氮化硅陶瓷微珠的加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷微珠批量加工的装置。

背景技术

氮化硅材料属于高强度人工晶体，具有低密度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、自润滑性能好等优良的综合性能。氮化硅密度大约为轴承钢42％，弹性模量高达320GPa，抗拉强度1600MPa，抗压强度高达3600MPa，900℃以下力学性质几乎不变，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体。以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承，与普通钢球轴承相比，具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使用寿命长等一系列优点。

近些年，微型轴承的使用量越来越大，微珠的市场竞争日趋激烈，生产效率的提高越来越受到行业的重视，高效的生产设备越来越被用户推崇，氮化硅陶瓷球的高效研磨加工至关重要。然而，由于氮化硅材料硬度太高，约是淬火合金钢硬度的约两倍，给氮化硅球超精密研磨加工、研磨剂研制、研磨装备研发等带来了一系列技术挑战，尤其是超精密氮化硅陶瓷球加工属于世界轴承制造业的公认技术难题。目前国内企业所需氮化硅陶瓷微珠主要依靠进口，国内氮化硅微珠生产大多处于刚刚起步的阶段，因此，研究和生产氮化硅陶瓷微珠，解决国内技术问题及克服国外技术垄断，缩小与美国、日本等技术强国的差距具有重要意义。

氮化硅陶瓷的高硬度、高耐磨性，导致其加工难度高，磨削效率低，加工成本高，而且目前陶瓷微珠的研磨加工大多采用单机单盘小批量加工，每个加工批次的加工量少，加工效率低，需要频繁的装卸物料，严重制约了氮化硅陶瓷微珠的批量化加工效率。因此，改进加工设备及优化加工工艺以大幅提高氮化硅微珠生产效率越来越受到人们关注。袁巨龙等人在CN101524824A中采用一种高精度球双自转研磨盘高效研磨装置进行陶瓷球加工，其中，此装置下研磨盘外盘和下研磨盘内盘以同轴形式布置，且内盘外侧锥面研磨面和外盘内侧的锥形研磨面构成V形槽结构，具有较高的加工精度和交工效率，但该专利所述装置装球量较小，生产效率低，成本较高；本项目组在CN 202010883251A中描述了一种新型氮化硅陶瓷微珠大循环加工装置，包含上研磨盘及下研磨盘，下研磨盘设置有进珠口与出珠口，进珠口和出珠口分别与存储装置连通，虽然此装置加工精度高，可实现陶瓷微珠批量加工，但陶瓷微珠在研磨盘和存储装置间输送路径较长，且输送通道易存球，不利于加工效率的提高。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高效且设计合理、操作简便的陶瓷微珠批量加工的装置，以解决上述现有陶瓷微珠加工领域存在问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种陶瓷微珠批量加工的装置，包括立柱、横梁、上研磨板、下研磨板、加压机构和陶瓷球存储盘；所述横梁设置于所述立柱顶部，所述加压机构设置于所述横梁下方；所述上研磨板设置于所述加压机构底部，所述下研磨板设置于所述上研磨板正下方；所述下研磨板与减速电机和研磨板变速箱传动连接；所述上研磨板一侧通过进球通道与所述陶瓷球存储盘相连通，所述下研磨板一侧通过出球通道与陶瓷球存储盘相连通；所述上研磨板和所述下研磨板之间用于放置待研磨的陶瓷微珠。

可选的，还包括研磨介质存储箱，所述研磨介质存储箱与所述陶瓷球存储盘相连通。

可选的，所述加压机构与所述上研磨板之间设置有压力表。