[实用新型]一种高性能三刃内冷硬质合金钻头

说明书

本实用新型公开了一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，包括连接杆和钻头本体，所述钻头本体一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆采用高强合金材质设计，所述连接杆横截面为圆形结构，所述连接杆另一端固定连接有安装杆，所述安装杆横截面为六边形结构，所述安装杆横截面直径小于连接杆横截面直径，所述钻头本体表面开设有横刃本体，所述横刃本体数量为三个，所述三个横刃本体呈螺旋状分布在钻头本体表面，所述横刃本体内开设有内冷孔，所述内冷孔数量为三个，三个所述内冷孔分别贯通三个横刃本体。本实用新型解决了钻头排屑效果差，工作时阻力大和散热效果不好的问题。

技术领域

本实用新型涉及合金钻头技术领域，具体为一种高性能三刃内冷硬质合金钻头。

背景技术

现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40)，超细颗粒类型(0.6micro；m)在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬(AlCrN)涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。目前整体三刃钻头世界各大厂家都是相对成熟产品，国内的厂家对于三刃钻头还大多处于传统认知与制作工艺制造，性能与世界刀具厂家差距较大，尤其在于细节方面合理优化整合不完整，所以国内高性能三刃钻仍然处于起步探索阶段。

目前的传统三刃钻头在刚性方面已经处于相对一领先的水平但是在排屑方面效果较差，并且在工作时阻力较大，容易对钻头上的横刃造成损伤，同时钻头在工作时，自身温度上升速度较快，现有的钻头结构在散热方面效果较差，难以对工作中的钻头进行切实有效的散热，因此需要一种高性能三刃内冷硬质合金钻头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，具备有效排屑并减少阻力和提高散热效果的优点，解决了钻头排屑效果差，工作时阻力大和散热效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，包括连接杆和钻头本体，所述钻头本体一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端固定连接有安装杆，所述钻头本体表面开设有横刃本体，所述横刃本体内开设有内冷孔。

优选的，所述连接杆采用高强合金材质设计，连接杆横截面为圆形结构。

优选的，所述安装杆横截面为六边形结构，安装杆横截面直径小于连接杆横截面直径。

优选的，所述横刃本体数量为三个，三个横刃本体呈螺旋状分布在钻头本体表面。

优选的，所述内冷孔数量为三个，三个内冷孔分别开设在三个横刃本体内，三个内冷孔分别贯通三个横刃本体。

优选的，所述横刃本体采用凸R型横刃结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置横刃本体，将横刃本体采用凸R结构进行设计，使钻头本体在工作时，通过横刃本体转动而产生的废屑可迅速排出，同时，采用凸R结构设计的横刃本体也使得钻头本体的阻力减小，使钻头本体在工作时受磨损程度降低，达到了有效排屑并减少阻力的效果。

2、本实用新型通过设置内冷孔，并将内冷孔位置从钻头本体上移至横刃本体上，由于钻头本体在工作时产生高温的位置一般多位于横刃本体上，通过在横刃本体上开设内冷孔，可使横刃本体的温度得到很好的释放，达到了提高散热效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；