[实用新型]一种气缸背压式挤渣机

说明书

本实用新型公开了一种气缸背压式挤渣机，包括筒体、螺杆、气缸、挤压头；所述筒体上具有进料口、出渣口、排水口，所述螺杆位于筒体内，所述螺杆上设置有螺旋片，所述螺旋片一端位于进料口位置，且朝向出渣口方向螺旋，所述螺旋片螺距随着靠近出渣口逐渐缩短，所述排水口位于进料口和出渣口之间的位置；所述挤压头位于筒体内，且设置在靠近出渣口的位置，所述挤压头一端与气缸的输出端连接，所述挤压头内具有储料槽，所述储料槽内具有出料口，所述出料口与出渣口重合或者部分重合时实现出渣；所述螺杆上连接有转动机构。本实用新型的目的在于提供一种充分挤干的气缸背压式挤渣机。

技术领域

本实用新型涉及一种，更具体的说是涉及一种。

背景技术

挤渣机已经是化工和制药领域中常用的设备，主要是为了能够将废渣与废渣之间的液体挤出，一方面液体可能是有效成分，另一方便更加干燥的废渣也更加容易处理，不需要大量的热量进行烘干。而现有技术中的挤渣机普遍存在一个问题，就是挤压过程过于均匀，从而导致即使到了后端，水分减少的情况下，要更大的挤压力，从而均匀挤压会导致水分挤压不干。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充分挤干的气缸背压式挤渣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气缸背压式挤渣机，

包括筒体、螺杆、气缸、挤压头；

所述筒体上具有进料口、出渣口、排水口，所述螺杆位于筒体内，所述螺杆上设置有螺旋片，所述螺旋片一端位于进料口位置，且朝向出渣口方向螺旋，所述螺旋片螺距随着靠近出渣口逐渐缩短，所述排水口位于进料口和出渣口之间的位置；

所述挤压头位于筒体内，且设置在靠近出渣口的位置，所述挤压头一端与气缸的输出端连接，所述挤压头内具有储料槽，所述储料槽内具有出料口，所述出料口与出渣口重合或者部分重合时实现出渣；

所述螺杆上连接有转动机构。

作为本实用新型的进一步改进，

所述挤压头上包括一块倾斜板，所述倾斜板靠近出渣口的一端高于背向出渣口的一端，所述出料口位于倾斜板上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述出料口边缘为倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，

所述筒体内设置有滤网筒，所述螺旋片和螺杆均位于滤网筒内。

作为本实用新型的进一步改进，

所述筒体内设置有排水板，所述排水板一端与筒体连接，一端与排水口连接。

本实用新型的有益效果，在正常使用的时候，首先物料通过进料口进入，驱动转动机构，从而驱动螺杆转动，螺杆的转动会带动螺旋选片进行转动，在螺旋片转动过程中一方面会将物料输送到出渣口，一方面会将物料进行挤压，从而将水分挤出，水分会进入到排水口中进行排出，而螺旋片随着靠近出渣口螺距缩短，从而更加充分挤压，形成逐级挤压的过程，更加充分挤压，约到后端则水分越少，需要更大的挤压力进行挤压，从而提高了挤压的效率，并且通过气缸的设置，在出料口有一个挤压力，从而刚好挤干水分，在物料被输送后会进入到储料中，可以控制储挤压头的位置，在出料口与筒体内壁完全贴合的时候挤压力最大，且不出料，当压力逐渐增大的时候，气缸后退，从而使得出料口与出渣口部分重合，缓慢储料，当压力大道一定程度的时候，出料口与出渣口完全重合，这样出渣量最大，这样也形成了一个逐级出渣的过程，使得出渣效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的挤压头结构示意图；