[实用新型]一种用于钟表加工用冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钟表加工用冲孔装置，涉及钟表加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中人工对钟表进行打孔时，容易出现无法很好的到对表盘中心进行确定，因此无法进行准确冲孔的问题，现提出如下方案：其包括本体，本体不设置前壁，本体顶部中心设有圆形开口，本体顶部两侧开设有开槽，本体顶部后侧设有后架，后架顶部向前伸出并安装第一电推杆，第一电推杆的伸缩端连接第一电机，第一电机的动力输出端固接钻孔辊，钻孔辊位于开口中心正上方，本体腔内顶部对称的安装第二电机，第二电机处于开口与开槽之间的位置。本实用新型通过固定架对钟表进行限位后，再对钟表中心进行打孔，保证了打孔位置的准确性。

技术领域

本实用新型涉及钟表加工技术领域，尤其涉及一种用于钟表加工用冲孔装置。

背景技术

钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。 钟表通常是以内机的大小来区别的。按国际惯例，机芯直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表。手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一。

钟表加工过程中，需要对其表盘中心进行打孔，便于确定安装指针的位置。人工对钟表进行打孔时，容易出现无法很好的到对表盘中心进行确定，因此无法进行准确冲孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是人工对钟表进行打孔时，容易出现无法很好的到对表盘中心进行确定，因此无法进行准确冲孔，为了解决该技术问题，提出了一种用于钟表加工用冲孔装置，包括本体；

所述本体不设置前壁，所述本体顶部中心设有圆形开口，所述本体顶部两侧开设有开槽，所述本体顶部后侧设有后架，所述后架顶部向前伸出并安装第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端连接第一电机，所述第一电机的动力输出端固接钻孔辊，所述钻孔辊位于开口中心正上方；

所述本体腔内顶部对称的安装第二电机，所述第二电机处于开口与开槽之间的位置，所述第二电机的动力输出端固接第一螺杆，所述第一螺杆圆周外侧螺接升降板，所述升降板顶部对称的连接衔接块，所述衔接块顶部连接托架，所述托架内侧壁上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑接托板，所述升降板上安装第二电推杆；

所述本体右侧壁底部安装第三电机，所述第三电机的动力输出端固接第二螺杆，所述第二螺杆圆周外侧螺接两个滑块，所述滑块底部滑接于第二滑轨，所述第二滑轨设于本体腔内底部，所述滑块顶部贯穿并滑接于开槽，所述滑块顶部右侧连接固定架。

优选的，所述托架呈半圆弧型，两侧所述托架外间距小于开口的直径，所述托板呈圆形，所述托板面积大于待冲孔钟表尺寸，待冲孔钟表放置于托板上后高度会高于两侧托架的高度。

优选的，所述第二螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述滑块分别螺接于两侧所述螺纹上。

优选的，所述固定架呈半圆弧形，两侧所述固定架相互贴紧后形成的圆形闭环的尺寸与待冲孔钟表的尺寸相匹配，两侧所述固定架相互贴紧后形成的圆形闭环位置上与开口为同心圆，所述固定架内壁上设有缓冲垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定架对钟表进行限位后，再对钟表中心进行打孔，保证了打孔位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中固定架架构俯视图。

图中标号：1、本体；11、开口；12、开槽；2、后架；3、第一电推杆；4、第一电机；5、钻孔辊；6、第二电机；7、第一螺杆；8、升降板；81、衔接块；9、托架；91、第一滑轨；10、托板；13、第二电推杆；14、第三电机；15、第二螺杆；16、固定架；161、滑块；17、第二滑轨。

具体实施方式