[实用新型]一种纺丝组件

说明书

本实用新型公开了一种纺丝组件，包括壳体和由下而上设置在壳体内的喷丝板、第一滤网、下过流板、砂杯、上过流板、过流盖和锁紧盖，砂杯内填充有金属砂，壳体包括主壳体、至少一对倒L形挡件、至少一对限定块、挡圈和底座，主壳体下部设有至少一对定位槽，挡件与限定块嵌设在定位槽内且挡件部分穿出主壳体内壁，挡圈卡设在主壳体内且挡圈将定位槽封盖，底座固定于主壳体底部并将挡圈遮盖，底座内侧部延伸入主壳体内腔进而与主壳体内壁形成台阶部，第一滤网边缘压接在挡件穿出主壳体的部分上，喷丝板边缘压接在挡件与台阶部之间。本实用新型实现了喷丝板的可拆卸安装，便于喷丝板的单独更换，有利于提高生产效率，满足细旦POY丝纺丝要求。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，特别是涉及一种纺丝组件。

背景技术

目前聚酯长丝生产主要是40D以上规格产品，纺丝组件容腔较大，如果利用现有组件生产细旦长丝，熔体在容腔滞留时间长、降解严重，生产中断丝频繁，无法正常生产。另现有的纺丝组件在更换喷丝板时，需要先将其他部件拆卸取出后才能进行更换，更换完毕，再重新进行组装，更换步骤繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝组件，实现了喷丝板的可拆卸安装，便于喷丝板的单独更换，有利于提高生产效率，同时满足了细旦POY丝的纺丝要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺丝组件，包括壳体和由下而上设置在壳体内的喷丝板、第一滤网、下过流板、砂杯、上过流板、过流盖和锁紧盖，所述砂杯内填充有金属砂，所述壳体包括主壳体、至少一对倒L形挡件、至少一对限定块、挡圈和底座，所述主壳体下部设有至少一对定位槽，所述挡件与限定块一一对应嵌设在定位槽内且挡件部分穿出主壳体内壁，所述挡圈卡设在主壳体内且挡圈将定位槽封盖，所述底座固定于主壳体底部并将挡圈遮盖，所述底座内侧部延伸入主壳体内腔进而与主壳体内壁形成台阶部，所述第一滤网边缘压接在挡件穿出主壳体的部分上，所述喷丝板边缘压接在挡件与台阶部之间。

所述限定块贴合设置在挡件外圈。

所述主壳体底面凹陷形成凹槽，所述定位槽包括由凹槽上底面凹陷形成的A槽部和与A槽部垂直连通的B槽部。

所述凹槽环形侧壁凸起形成若干对凸缘，所述挡圈抵接在凹槽上底面与凸缘之间。

所述挡圈上设有使凸缘通过的缺口。

所述底座上表面凹陷形成使凸缘卡入的卡槽。

所述喷丝板边缘与台阶部间抵压有密封垫。

所述喷丝板直径为69.8-70.2mm，所述喷丝板上圆周均布有一圈喷丝孔，所述喷丝孔出料口的直径为0.178-0.182mm。

所述壳体外径为103.9-104.1mm，壳体高度为129.9-130.1mm。

本实用新型的有益效果是：通过挡圈和限定块固定挡件，通过挡件的设置抵接第一滤网，通过底座压接喷丝板，实现了喷丝板的可拆卸安装，便于喷丝板的单独更换，有利于提高生产效率；通过缩小喷丝板及相应的纺丝组件其他部件，减小纺丝组件的内部空间，达到提升组件纺丝压力、改善熔体均匀性的效果，满足了细旦POY丝的纺丝生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的喷丝板喷丝孔的分布图；

图3为本实用新型的壳体的部分爆炸图；

图4为本实用新型的主壳体的部分立体图；

图5为本实用新型的壳体取下底座后的部分立体图。