[实用新型]一种管状模具磨抛加工装置

说明书

本实用新型涉及模具打磨技术领域，公开了一种管状模具磨抛加工装置，其技术方案要点是包括机床上开设有开口朝上的收集槽，机床的一侧设置有转动动力源，转动动力源与机床之间转动连接，转动动力源的输出端通过万向联轴器连接有长轴，本实用新型在安装模具的过程中，可以先让升降动力源的输出端下降到底端，这样将模具安装到打磨砂轮上的过程中，不需要考虑模具向下滑落的重力问题，仅仅需要克服模具与打磨砂轮之间的摩擦力即可，便于模具的安装，模具打磨的过程中，长轴呈倾斜设置，打磨的过程中，打磨下拉的废屑可以自动滑落到收集槽中，方便了废屑的收集。

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，更具体的说是涉及一种管状模具磨抛加工装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在一些管状模具零件加工的过程中，其内部往往需要开设一些通槽，这些通槽往往会用来安装轴类或伸缩杆之类的零件，因此对于这些通孔内部的尺寸要求和光滑程度有着一定的要求，在现有的处理方式，都是通过管状模具插入打磨砂轮进行打磨，但是这种打磨方式效率较慢，并且对于打磨下来的废屑不仅难以排除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管状模具磨抛加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管状模具磨抛加工装置，包括机床，所述机床上开设有开口朝上的收集槽，所述机床的一侧设置有转动动力源，所述转动动力源与所述机床之间转动连接，所述转动动力源的输出端通过万向联轴器连接有长轴，通过万向联轴器来连接不仅可以将两个轴相连接，而且可以使得所述长轴与所述转动动力源输出端之间的夹角任意改变，所述长轴上可拆卸连接有若干打磨砂轮，若干所述打磨砂轮之间依次抵接，多个所述打磨砂轮之间依次排列可以一次性对模具通孔内部进行打磨，提高了打磨效率，所述打磨砂轮的直径与模具通孔的孔径相适配，对于不同孔径的通孔，可以更换对应直径的打磨砂轮即可，所述机床上还设置有升降动力源，所述升降动力源的输出端设置有用于固定模具的固定组件，所述升降动力源的输出段能够与所述长轴抵接，当所述升降动力源的输出端位于底端时，所述长轴处于水平状态，当所述升降动力源的输出端位于顶端时，所述长轴倾斜且与所述转动动力源的输出端轴心处于同一直线，在安装模具的过程中，可以先让升降动力源的输出端下降到底端，这样将模具安装到所述打磨砂轮上的过程中，不需要考虑模具向下滑落的重力问题，仅仅需要克服模具与所述打磨砂轮之间的摩擦力即可，便于模具的安装，模具打磨的过程中，所述长轴呈倾斜设置，打磨的过程中，打磨下拉的废屑可以自动滑落到所述收集槽中，方便了所述废屑的收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括两个弧形电磁铁，所述弧形电磁铁铰接于所述升降动力源输出端的两侧，所述弧形电磁铁通电能够产生吸力夹取模具，对于模具的固定方式通常采用夹具进行固定，容易对模具造成损害，电磁铁来固定模具不仅不会造成损害而且响应也更快。

作为本实用新型的进一步改进，所述机床上设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述机床上的底座，所述底座顶部铰接有安装板，所述安装板上设置有快拆轴承，所述快拆轴承与所述长轴之间可拆卸连接，在打磨的过程中，对于长轴的另一端进行可以方便拆卸的固定，同时所述安装板的转动设置，可以在安装模具的过程中，所述安装板不会阻碍模具的安装，简化了安装流程。

作为本实用新型的进一步改进，所述机床顶部开设有滑槽，所述底座设置于所述滑槽中，所述支撑组件还包括设置滑杆和弹簧，所述滑杆安装于所述滑槽中，所述底座与所述滑杆之间滑动连接，所述长轴处于水平状态时，所述滑杆的长度方向与所述长轴的长度方向相平行，所述弹簧设置于所述底座与所述滑槽之间，所述弹簧提供驱动所述底座朝向所述长轴移动的推力，在实际使用的过程中，因为所述长轴和所述转动动力源转动会导致转动动力源与所述安装板之间的距离有变化，而安装板的转动行程有限不一定能够满足这种变化，所以可以移动的所述底座可以解决这个问题，并且所述弹簧的设置可以提供一定的弹力，提高所述安装板对所述长轴的固定效果。