[实用新型]一种具有斜滑块的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种具有斜滑块的模具，包括定模板、定模固定板、动模固定板、中间板、立板、固定板以及推板，所述定模固定板一侧面的中心处固定连接有定模、所述动模固定板一侧面的中心处固定连接有动模，所述定模顶面中部的一侧开设有斜面槽，所述斜面槽的内壁固定连接有压紧块。本实用新型的优点在于：合模时，引导插块首先插入锁紧套，通过第二锁紧面与锁紧套内壁的斜面接触，使其向内压紧，同时液压油缸推动斜滑块向斜顶块移动，顶住斜顶块，随着进一步合模锁紧，使引导插块的第一锁紧面与斜滑块的第二引导斜面接触，通过斜面引导，使其向斜顶块一侧顶紧，施加顶紧力，提高斜面部分的成型效果，提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种具有斜滑块的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有模具多是通过动模推向定模实现合模，其合模力沿分型面的垂直方向施加，遇到分型面为斜面的，则在斜面部分设置斜导柱，给斜面部分也施加一定的合模力，但是目前这样的模具在使用中还存在一下问题：

斜导柱实现的合模力不能完全施加到斜面的垂直方向，导致斜面部分合模力不足，导致斜面成型厚度出现误差，造成不良品的概率增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有斜滑块的模具，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有斜滑块的模具，包括定模板、定模固定板、动模固定板、中间板、立板、固定板以及推板，所述定模固定板一侧面的中心处固定连接有定模、所述动模固定板一侧面的中心处固定连接有动模，所述定模顶面中部的一侧开设有斜面槽，所述斜面槽的内壁固定连接有压紧块，所述动模底面的一角开设有斜倒角，所述斜倒角表面固定连接有斜顶块，所述中间板的一侧固定连接有导向架，所述导向架的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出顶杆固定连接有斜滑块。

可选的，所述斜面槽的位置与定模型腔内壁斜面的位置相对应，所述斜面槽的斜面与定模型腔内壁斜面的斜面相平行，所述斜倒角的位置与动模型芯斜面的位置相对应，所述斜倒角的斜面与动模型芯斜面部分的斜面相平行，所述斜顶块与压紧块的相对应面平行设置。

可选的，所述导向架的内壁与斜滑块滑动连接，所述斜滑块包括滑块主体、第一引导斜面以及第二引导斜面，所述第一引导斜面的位置与斜顶块的位置相对应，所述第一引导斜面与斜顶块远离斜倒角的一侧面相平行，所述滑块主体顶面的位置与动模底面的位置处于同一平面。

可选的，所述动模固定板靠近导向架一侧的中心处固定连接有锁紧套，所述锁紧套内壁远离动模固定板的一侧开设有引导斜面，所述定模板靠近锁紧套一侧的中部固定连接有引导插块，所述引导插块包括插块本体、第一锁紧面以及第二锁紧面。

可选的，所述引导插块的位置与锁紧套的位置相对应，所述引导插块与锁紧套的内壁插接，所述第二锁紧面的斜面与锁紧套内壁的斜面对应且平行，所述引导插块底部的位置与斜滑块的位置相对应，所述第一锁紧面与第二引导斜面的位置对应且平行，从而使第一锁紧面与第二引导斜面可以滑动接触，实现引导推动。

可选的，所述定模板通过螺栓与定模固定板固定连接，所述定模通过螺栓与定模固定板固定连接，所述压紧块远离定模的一侧通过螺栓与定模固定板固定连接，所述定模固定板通过导柱与导向孔与动模固定板插接，所述定模的位置与动模的位置相对应。

可选的，所述立板通过螺栓与固定板固定连接，所述推板位于两块立板之间，所述推板的表面固定连接有若干推料杆，若干所述推料杆均贯穿中间板、动模固定板与动模，所述述推板与中间板之间设置有若干复位弹簧，若干复位弹簧用于合模后，推动推板拉动若干推料杆复位。