[实用新型]一种回转体高速数控钻铣床

说明书

本实用新型公开了一种回转体高速数控钻铣床，包括：基座，其为装置底部的支撑结构，所述基座的右端设置有第一电动机，所述第一电动机的一端连接有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆设置在基座的内部；固定架，其螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，所述固定架的上端设置有支撑板，所述支撑板的一端连接有第二电动机，所述第二电动机的一端设置有可转动的支撑柱。该回转体高速数控钻铣床，当支撑柱的转动速度增加时，打磨杆与料之间的摩擦力会增大，此时打磨杆将带动料进行转动，而滚柱可以降低料在转动时与连接杆之间的摩擦力，并且在对料进行钻铣时，连接杆会对料进行支撑，防止料向下移动。

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体为一种回转体高速数控钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，而数控钻铣床是钻铣床的一种，而数控钻铣床在使用时，经常需要对管材进行加工，由于管材呈圆形，所以需要将管材进行高速旋转，从而便于对管材的侧面各个角度进行加工，而一般的数控钻铣床在对管材进行加工时，通过在管材的外侧使用力来对管材进行夹持，之后采用电动机来带动管材进行旋转，由于管材的内部呈中空状，当使用力在管材的外侧对管材进行夹持时，由于管材的内部没有支撑物体，所以易造成管材的表面发生塌陷，致使管材的形状发生改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转体高速数控钻铣床，以解决上述背景技术中提出由于管材的内部没有支撑物体，在夹持管材时易造成管材的表面发生塌陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转体高速数控钻铣床，包括：

基座，其为装置底部的支撑结构，所述基座的右端设置有第一电动机，所述第一电动机的一端连接有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆设置在基座的内部；

固定架，其螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，所述固定架的上端设置有支撑板，所述支撑板的一端连接有第二电动机，所述第二电动机的一端设置有可转动的支撑柱，所述支撑柱的内部设置有可对料进行打磨和带动料进行转动的打磨杆；

支臂，其安装在所述基座的后侧上方，支臂可对上端钻铣部分进行支撑。

采用上述技术方案，通过第一电动机对料的位置进行调整，从而便于对料进行钻铣。

作为本实用新型的优选技术方案，固定架的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有可升降的连接杆，所述连接杆的上端设置为便于对管材支撑的弧形状结构，所述连接杆的上端内部设置有可降低管材与其之间摩擦力的滚柱。

采用上述技术方案，在对料进行加工时，连接杆可以对料进行支撑，从而增加料的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，支撑柱的外侧分别螺纹连接有限位风扇和收集室，所述收集室嵌入式安装在限位风扇的内部，所述收集室的内部开设有便于杂质进入的排杂口。

采用上述技术方案，在进行打磨时通过风力对杂质进行收集，在钻铣时，通过风力对料进行冷却。

作为本实用新型的优选技术方案，支臂的一侧设置有第三电动机，所述第三电动机的一端连接有可转动的第二丝杆，所述第二丝杆位于支臂的内部，所述第二丝杆的外侧连接可前后移动的电动推杆，所述电动推杆的内部连接有可上下移动的支撑架，所述支撑架的下端设置有可转动的钻铣刀。

采用上述技术方案，通过第三电动机对钻铣刀的前后位置进行调整，通过电动推杆对装置的高度进行调整，进而便于对料进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转体高速数控钻铣床：

1.第二电动机带动支撑柱进行转动，在支撑柱进行转动时会将打磨杆甩出，在支撑柱的转动速度较慢时，此时打磨杆受到的离心力较小，所以打磨杆会与料进行摩擦，而不能带动料进行转动，从而对料的内侧进行打磨；