[实用新型]连续六角蜂窝芯板及其机头模芯

说明书

本实用新型属于蜂窝芯板成型技术领域，公开了连续六角蜂窝芯板及其机头模芯。芯板由若干个六角蜂窝柱体连接组成，每一个六角蜂窝柱体包含棱边、上端面及六个侧壁面，两个相邻的六角蜂窝柱体之间设有一间隔件使其构成一列蜂窝柱体连接组件，相邻两列的蜂窝柱体组件上端面连接。机头模芯由若干个正六边形主体在同一直线上连接，在两个相邻的正六边形主体的顶角处设有一个间隔件，该间隔件的长度与正六边形主体边长等长。结构形状更加稳靠且芯板抗压强度增加。可以调整切割刀具的距离达到想要的任意芯板厚度，满足市场和客户的实际需求，无需另开模具，既可以连续大规模生产，同时也提高了生产效率，节约成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于蜂窝芯板成型的技术领域，本实用新型涉及提高生产效率和六角蜂窝板结构形状的优化，尤其是一种连续六角蜂窝芯板及其机头模芯。

背景技术

目前，塑料结构板广泛的应用于农业、航空航天工业、汽车工业及环保领域等。国内外制作的结构板也有多种方法和形状。如，通过真空吸塑、成型辊成型蜂窝芯层，复合上下面层制作塑料结构板的方法；通过挤出塑料波浪板、裁切、折叠、涂胶粘合，复合上下面层制作塑料结构板的方法；通过挤出多管、切片、粘合上下面层制作塑料结构板的方法。现有六角蜂窝芯板采用通过挤出单层波浪单元板、切片、堆叠成型、粘合上下面层制作六角蜂窝芯板的方法。通过挤出机挤出单层波浪形芯板单元板，切割过程采用多刀同步切割，单层波浪形芯板单元板通过正反面交替折叠并贴靠定型，从而形成芯层结构板，通过热熔胶或胶粘对相邻单元板块进行贴合成型六角蜂窝。

现有方法受模具限制，芯板的厚度也受到了限制，无法调整，且难以连续大规模稳定生产，不适合大规模工业化生产。

发明内容

鉴于现有技术存在的弊端，本实用新型提供了连续六角蜂窝芯板及其机头模芯，以有效解决背景技术中所提及的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

连续六角蜂窝芯板，由若干个六角蜂窝柱体连接组成，每一个六角蜂窝柱体包含六角蜂窝柱体的棱边、六角蜂窝柱体的上端面及六角蜂窝柱体的六个侧壁面，两个相邻的六角蜂窝柱体之间设有一间隔件使其构成一列蜂窝柱体连接组件，相邻两列的蜂窝柱体组件上端面连接。

进一步的，所述相邻两列的蜂窝柱体组件上端面共用一个棱边，使相邻两列的蜂窝柱体组件转动连接。

进一步的，在相邻列的六角蜂窝柱体之间还设有一列半正六边型柱体。

连续六角蜂窝芯板机头模芯，机头模芯由若干个正六边形主体在同一直线上连接，在两个相邻的正六边形主体的顶角处设有一个间隔件，该间隔件的长度与正六边形主体边长等长。

进一步的，机头模芯的挤出形状为单排式。

进一步的，机头模芯的挤出形状双排式或三排式，在所述的正六边形主体的一侧设有半正六边形单元A，或正六边形主体的两侧设有半正六边形单元A和半正六边形单元B。

进一步的，机头模芯设置在机头内部，与上模腔、下模腔、机头封板构成机头，机头模芯、上模腔、下模腔通过螺栓A、螺栓B、螺栓C、螺栓D与机头封板连接；挤出机挤出料经由上流道和下流道到机头模芯处，挤出成型等距连续六角蜂窝芯板。

进一步的，单排连续的六角蜂窝层，通过上下两侧的多刀在线等距间隔横向剖切，通过沿着运行方向堆叠，运行方向相对于横向剖切方向为纵向方向，横向方向的单排的完整的蜂窝侧面与下一横向方向的单排的完整的蜂窝侧面粘接，横向方向的单排的半六角蜂窝与下一横向方向的单排的半六角蜂窝对称粘接，粘接后两个相邻半六边形蜂窝能够组成紧挨着的完整的正六边形蜂窝，以此类推，形成连续的蜂窝芯板层，材料包括聚丙烯材料支撑层和低熔点树脂材料粘连层。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：