[实用新型]一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置

说明书

本实用新型公开了铝合金加工技术领域的一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，包括保温外壳和加热内壳，且加热内壳设置在保温外壳的内腔中，保温外壳的内侧壁与加热内壳的外侧壁之间安装有密封挡板，保温外壳、加热内壳以及密封挡板之间的空间形成真空空间，本实用新型温外壳、加热内壳以及密封挡板之间的空间形成真空空间，通过真空泵将真空空间内腔抽成真空的状态，能够减少加热内壳中的热量向外散发，提高对加热内壳的保温性，利用活动支臂能够绕与支撑耳板连接的销钉转动，使铝合金棒在加热的过程中可以有一定的膨胀位移，避免因为铝合金棒加热膨胀而造成卡死在加热内壳内腔中而无法脱离的现象。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置。

背景技术

液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。液态模锻是铸锻相结合的一种新兴工艺，它既具有铸造工艺简单、生产成本低、可制件形状复杂的优点，又具有模锻产品晶粒细密、组织均匀、力学性能好、成型精度高的特点。

挤压铝合金铸造机在对铝合金棒进行加工时，需要在其料筒中对铝合金棒进行加热处理，而现有用于铝合金棒加热料筒通常为单层设置，在其外侧套设有用于加热的油料筒，缺少保温措施，在加热的过程中热量会向外界大量的散发出去，同时现有的铝合金棒加热料筒孔径通过与铝合金棒的外径相同，由于铝合金棒在加热的过程中会发生膨胀，容易因为铝合金棒受热膨胀而造成卡死在铝合金棒加热料筒的现象，基于此，本实用新型设计了一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，包括保温外壳和加热内壳，且加热内壳设置在保温外壳的内腔中，所述保温外壳的内侧壁与加热内壳的外侧壁之间安装有密封挡板，所述保温外壳、加热内壳以及密封挡板之间的空间形成真空空间，所述保温外壳的外壁安装有抽真空接头，所述加热内壳的内侧壁均匀开设有加热丝卡槽，所述加热丝卡槽的内腔铺设左右电加热丝，所述加热内壳的内侧壁均匀安装有支撑轮组和温度传感器，且支撑轮组和温度传感器相互交错排列设置，所述保温外壳的外壁粘接有PLC控制器。

优选的，所述保温外壳的内径大于加热内壳的外径，且保温外壳为陶瓷保温管，所述保温外壳的内腔侧壁开设有与保温外壳相配合的密封卡槽，且加热内壳为不锈钢钢管。

优选的，所述保温外壳的外壁设置有与抽真空接头相配合的安装插孔，且安装插孔与抽真空接头之间通过密封螺纹连接，所述抽真空接头的内腔安装有单向阀，且抽真空接头的底端与真空空间的内腔连通。

优选的，所述支撑轮组包括通过螺栓固定在加热内壳内腔侧壁的支撑底板，所述支撑底板的顶部对称焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的顶部通过销钉活动安装有活动支臂，所述活动支臂的顶端通过销钉活动安装有支撑滚轮，所述活动支臂的侧壁与支撑底板的顶部之间焊接有缓冲弹簧。

优选的，所述活动支臂的两端均开设有U型卡槽，且U型卡槽的侧壁以及支撑耳板的侧壁均开设有与销钉相配合的定位插孔。

优选的，所述加热丝卡槽与电加热丝之间为过盈配合，且电加热丝的直径小于支撑底板的厚度。