[实用新型]软包电芯膨胀量测试工装

说明书

本实用新型提供了一种软包电芯膨胀量测试工装，其包括工装主体，和设于工装主体上的夹持单元及位移传感器安装件，其中，夹持单元具有间距设置以可夹持软包电芯的两个夹持件，两夹持件之间间距可调，并于各夹持件上对应形成有镂空部，且于软包电芯被夹持于两夹持件之间时，软包电芯的待检测端面暴露于镂空部处。对应于待检测端面，位移传感器安装件对称设于夹持单元的两侧，且于位移传感器安装件上设有若干个以装设位移传感器的安装孔。本实用新型的软包电芯膨胀量测试工装，不仅利于不同厚度的软包电芯的夹持，而且利于对不同厚度的软包电芯的不同位置的膨胀量进行测试，而有着较好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及电池性能测试设备技术领域，特别涉及一种软包电芯膨胀量测试工装。

背景技术

由于锂离子电池具有电压高、重量轻、高储能量密度等优异性能，锂离子电池已经成为发展电动汽车的关键。目前，常用的锂离子电池主要分为三大类，分别是方形、圆柱形、软包。其中，方形和圆柱锂离子电池的外壳主要采用的是铝合金、不锈钢等硬壳，而软包锂离子电池的外壳则通常采用铝塑膜。在常温下软包电芯充电过程会发生体积膨胀，放电过程会发生体积收缩，由此，在组装电池包时，就需要根据软包电芯的实际体积变化预留出空间，以使软包电芯能够更安全的使用。

由于软包电芯的外壳采用铝塑膜，其对极组的约束能力比较差，电池在多次循环的过程中，由于产气、产热、压力等原因，会产生界面不均匀、极组波浪形、极组轻微错位等现象，这对于电池的循环寿命是不利的，同时会影响汽车的安全。因此研究软包电池在使用过程中的膨胀行为是重要的。

现有技术中，关于软包电芯的膨胀测试装置仅是针对固定位置的位移或是膨胀力的测试，此测试结果适用面较小，且无法对软包电芯不同位置的膨胀行为进行测试，使用效果欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电芯膨胀量测试工装，以能够对不同厚度的软包电芯及软包电芯的不同位置的膨胀量进行测试。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包电芯膨胀量测试工装，包括：

工装主体；

夹持单元，设于所述工装主体上，所述夹持单元具有间距设置以可夹持软包电芯的两个夹持件，两所述夹持件之间间距可调，并于各所述夹持件上对应形成有镂空部，且于所述软包电芯被夹持于两所述夹持件之间时，所述软包电芯的待检测端面暴露于所述镂空部处；

位移传感器安装件，对应于所述待检测端面，所述位移传感器安装件对称设于所述夹持单元的两侧，且于所述位移传感器安装件上设有若干个以装设位移传感器的安装孔。

进一步的，所述夹持单元包括顶紧件，其一所述夹持件为固连于所述工装主体上的固定夹板，另一所述夹持件为移动夹板，且所述移动夹板通过所述顶紧件的顶推而使所述软包电芯被顶紧于所述固定夹板上。

进一步的，于所述工装主体上设有紧定螺栓安装板，所述紧定螺栓安装板和所述固定夹板分设于所述移动夹板的两侧，且所述紧定螺栓安装板随形于所述固定夹板设置，所述顶紧件包括螺接于所述紧定螺栓安装板上的若干紧定螺栓。

进一步的，所述固定夹板呈回形框状，所述镂空部由所述回形框的中空部位形成。

进一步的，所述移动夹板具有相对布置的两个抵接边板，以及固连于两所述抵接边板之间的连接边板，且两所述抵接边板和所述连接边板围构形成所述镂空部。

进一步的，于所述抵接边板与所述连接边板的相交处构造有圆角。

进一步的，所述移动夹板的外轮廓尺寸小于所述固定夹板的外轮廓尺寸。

进一步的，所述位移传感器安装件包括固连于所述工装主体上的两个安装板，所述安装孔为间隔布置于各所述安装板上的多个。