[实用新型]一种三相分离器

说明书

本实用新型公开了一种三相分离器，包括罐体、旋流分离器和折流液气分离板。使用时，井内高压固液气混合流体通过流体进口进入旋流分离器，在旋流离心力的作用下进行第一重气体分离后，混合流体由流体下泄口喷溅射向罐体的罐壁，冲击到罐壁上的裹挟的气泡被击碎,剩余流体继续重力下落在折流液气分离板，在折流板平铺、左右折流等作用下进行第二重气体滑脱分离，第一重和第二重分离的气体上行汇聚到罐体顶部排气口排出。本实用新型通过旋流分离器和折流液气分离板作用实现了较好的液气分离效果。即本实用新型既提高了液气分离器的液气分离效果，又兼具了固液分离功能。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井工程技术领域，尤其是涉及一种三相分离器。

背景技术

当石油钻井过程中发生气侵、井涌、井喷关井后，需要通过钻井四通、防喷管线、节流/压井管汇进行循环节流压井。此时，井内流出的是地层油气和钻井液的混合体，如果将这种含气混合体直接泵入井内循环使用，将造成钻井液泵上水困难或抽空，造成井底压力进一步降低使事故更加复杂，故重新泵入井内的钻井液必须进行除气处理后方可再次泵入井内。

立式重力折流液气分离器是目前钻井使用的主要液气分离设备，节流放喷的含气钻井液经过它的液气分离处理后，钻井液将重新进入泥浆罐等钻井液循环系统，分离出的气体将引导至井场外进行燃烧等处理。然而，目前分离器存在着液气分离效果差的问题。

因此，如何提高液气分离器的液气固相分离效果是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种三相分离器，能够提高液气分离器的液气固相分离效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种三相分离器，包括：

罐体，所述罐体的顶端和底端分别开设有排气口和排污排固口，所述罐体的底端侧壁上开设有排液口，所述罐体的顶端侧壁开设有流体进口；

旋流分离器，所述旋流分离器安装在所述罐体内，且所述旋流分离器的入口与所述流体进口导通连接；

折流液气分离板，所述折流液气分离板的个数为多个，依次间隔错位设置在所述罐体的内壁两侧，且所述折流液气分离板沿着远离所述罐体的方向向下倾斜设置，所述罐体的流体进口位于所述折流液气分离板的上方。

在一个具体的实施方案中，所述三相分离器还包括碎泡板；

所述碎泡板设置在所述罐体的内壁上，且位于所述旋流分离器的固液出口处。

在另一个具体的实施方案中，所述碎泡板为筒状碎泡板，且环抱所述旋流分离器的流体下泄口；

所述碎泡板位于所述折流液气分离板的上方。

在另一个具体的实施方案中，所述三相分离器还包括逆流液气分离穹顶；

所述逆流液气分离穹顶悬吊在所述罐体内，且所述逆流液气分离穹顶位于所述旋流分离器的气体出口端。

在另一个具体的实施方案中，所述旋流液气分离器的入口沿着进液方向直径逐渐变大；

所述旋流液气分离器内置有旋流芯管；

所述旋流分离器的流体下泄口为540°旋流设置，且沿着流体排出方向，所述旋流分离器的流道直径逐渐变大。

在另一个具体的实施方案中，所述旋流芯管上开设有多个倾斜通孔，且所述倾斜通孔沿着靠近所述罐体内壁的方向向上倾斜设置。

在另一个具体的实施方案中，所述折流液气分离板上设置有多个球面体；

所述球面体间隔错位设置。