[实用新型]一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构

说明书

本申请涉及一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其包括沿上下方向依次设置的两个管桩本体，两个管桩本体相互靠近的一端的端壁均固定设置有端板；位于上方的端板的下表面固定设置有连接块，连接块沿端板的周向依次设置有多个；位于下方的端板的上表面向下设置有若干与全部的连接块一一对应的连接槽，每个连接块均可插入对应的连接槽内；每个连接块的侧壁均固定设置有限位块，每个连接槽的内侧壁均固定设置有可与对应的限位块的上表面抵接的抵接块。当两个端板相互对齐并抵接后，转动位于上方的管桩本体，以使限位块与抵接块配合，从而使两个管桩本体相互连接，操作快捷，有利于提高管桩的施工效率。

技术领域

本申请涉及混凝土管桩的领域，尤其是涉及一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构。

背景技术

混凝土管桩是一种用于建筑物基础的结构件，其按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和高强度预应力混凝土管桩。

一种高强度预应力混凝土管桩，参照图1，其包括管桩本体1和位于管桩本体1两端的端板2；两个端板2之间焊接固定有连接钢筋。使用时，有时需要将多根管桩本体1相互固定连接以延长管桩本体1的长度。连接时，其中一个管桩本体1的下端已插入地下，其上端位于地面上方；此时，将另一个管桩本体1吊装至待连接的管桩本体1的上方，然后调整位于上方的管桩本体1的位置和状态；当位于上方的端板2与位于下方的端板2对齐并贴合后，通过焊接的方式将两个端板2相互固定，从而完成两个管桩本体1的固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为两根焊接时，需要将两个端板2相互贴合的各处均焊接固定，导致焊接操作花费的时间较长，从而降低了管桩的施工效率，故有待改善。

实用新型内容

为了改善因焊接操作时间较长而导致管桩施工效率低的问题，本申请提供一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构。

本申请提供的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构采用如下的技术方案：

一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，包括沿上下方向依次设置的两个管桩本体，两个所述管桩本体相互靠近的一端的端壁均固定设置有端板；位于上方的所述端板的下表面固定设置有连接块，所述连接块沿端板的周向依次设置有多个；位于下方的所述端板的上表面向下设置有若干与全部的连接块一一对应的连接槽，每个所述连接块均可插入对应的连接槽内；每个所述连接块的侧壁均固定设置有限位块，每个所述连接槽的内侧壁均固定设置有可与对应的限位块的上表面抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，当两个端板相互对齐后，转动位于上方的管桩本体，以使连接块与连接槽对齐，然后缓慢向下移动位于上方的管桩本体，直至两个端板相互抵接；此时连接块位于连接槽内，通过转动位于上方的管桩本体，即可使限位块移动至抵接块的下方，抵接块与限位块配合，可限制两个端板沿上下方向的移动，从而使两个管桩本体相互连接；结构简单，操作便捷，有利于缩短管桩本体之间连接操作的时间，从而缩短管桩的施工时间，提高管桩的施工效率。

可选的，所述连接块沿上下方向滑移设置有固定杆；位于下方的所述端板设置有可供固定杆的一端插设的固定孔。

通过采用上述技术方案，当限位块移动至抵接块的下方时，固定杆与固定孔对齐，固定杆因自身的重力作用可自动向下移动并插入固定孔内，从而限制了两个端板之间的相互转动，进一步提高了两个管桩本体之间连接的稳定性。

可选的，所述固定孔的内侧壁贯穿设置有与对应的端板的外周壁相通的指示孔，所述指示孔的内侧壁滑移连接有指示杆，所述指示杆靠近固定孔一端的倾斜设置有可与固定杆的端壁抵接的导向面。

通过采用上述技术方案，固定杆沿固定孔的内侧壁向下移动过程中，固定杆的下端壁可与导向面抵接，以驱动指示杆向远离固定孔的方向移动。施工人员通过检查和对比指示杆位于指示孔内的位置，可判断固定杆与固定孔的配合情况。从而有利于保证固定杆与固定孔充分连接。