[实用新型]一种用于轮胎检查机的涂油夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于轮胎检查机的涂油夹具，其位于轮胎涂油工位上方，包括推移气缸和升降气缸，所述推移气缸的活塞端连接有弧形支架，所述弧形支架上设有夹紧辊和压力感应辊，所述推移气缸推动弧形支架移动，所述压力感应辊、夹紧辊在时间上先后接触轮胎，弧形支架继续移动至压力感应辊达到预设压力值并停止移动，所述升降气缸的活塞端与推移气缸连接，本实用新型借助升降气缸带动推移气缸、夹紧辊、压力感应辊上升与落下，保证轮胎顺利传输到轮胎涂油工位，借助压力感应辊调整轮胎与夹紧辊之间的压力，避免夹紧辊对轮胎造成挤压，改善涂油棒与轮胎子口间抱死的状态，从而保证轮胎子口沿圆周方向润滑的均一性，提高检查数据的准确度。

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎品质检查技术领域，具体地说涉及一种用于轮胎检查机的涂油夹具。

背景技术

在成品轮胎品质检查中，除了外观品质检查外，还需对轮胎进行均一性检查。在均一性检查过程中，将轮胎安装在轮辋上，在充气状态下进行检查，为了便于轮辋与轮胎的组装及减少轮辋接触面对轮胎的磨损，实现在充气状态下保持气压的稳定性，需要在组装前对轮胎子口部位进行润滑。

目前，轮胎行进到润滑工位时，润滑涂油夹具伸出2个抱臂夹住轮胎，涂油棒从下侧伸出进行润滑。由于同1台检查机可检查不同规格的轮胎，导致轮胎受力不均引发挤压，同时，抱臂夹住轮胎不动，涂油棒与轮胎子口之间的压力不能调整，导致子口润滑不均匀，影响检查数据的准确性，从而影响对轮胎品质等级的判定。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于轮胎检查机的涂油夹具，保证轮胎子口360°范围内润滑油涂布均匀，提高检查数据的准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轮胎检查机的涂油夹具，其位于轮胎涂油工位上方，包括：

推移气缸，其活塞端连接有弧形支架，所述弧形支架上设有夹紧辊和压力感应辊，所述推移气缸推动弧形支架移动，所述压力感应辊、夹紧辊在时间上先后接触轮胎，弧形支架继续移动至压力感应辊达到预设压力值并停止移动；

升降气缸，其活塞端与推移气缸连接，以带动推移气缸上升和落下。

进一步，所述升降气缸的缸体端固设于轮胎涂油工位处，其活塞端通过连接支架与推移气缸的缸体端连接。

进一步，所述升降气缸沿着竖直方向设置，所述推移气缸与升降气缸相垂直。

进一步，所述夹紧辊沿着竖直方向设置，且夹紧辊通过辊轴安装于弧形支架上。

进一步，所述夹紧辊的长度大于轮胎的断面宽度。

进一步，所述推移气缸的活塞端连接有推移板，且推移板与弧形支架之间连接有第一导杆。

进一步，所述第一导杆至少设有1个，以提高稳定性。

进一步，所述推移板与压力感应辊之间连接有第二导杆，且第二导杆贯穿弧形支架。

进一步，所述第二导杆的长度大于第一导杆的长度，保证夹紧辊在压力感应辊达到预设压力值前接触并夹紧轮胎。

进一步，所述预设压力值为根据不同规格的轮胎，预先设定的且能够保证压力感应辊达到预设压力值时夹紧辊将轮胎夹紧的压力值，避免夹紧辊对轮胎造成挤压。

进一步，所述夹紧辊设有2个，且2个夹紧辊分别位于弧形支架的两端。

进一步，所述压力感应辊位于2个夹紧辊之间。

进一步，所述压力感应辊上设有压力传感器，且压力传感器、升降气缸、推移气缸均与控制终端通讯连接。

本实用新型的有益效果是：