[实用新型]一种电池防爆片

说明书

本实用新型为一种电池防爆片，包括防爆本体、第一爆破本体和第二爆破本体，所述防爆本体呈圆环型，所述第一爆破本体呈向侧延伸的圆台型，第一爆破本体的下端连接于防爆本体的内周，所述第二爆破本体呈向下凹陷的圆弧型，连接于第一爆破本体的上端。本实用新型结构简单，焊接时不影响防爆片的临界压力，防止防爆片脱落，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及电池安全防护结构技术领域，具体涉及一种电池防爆片。

背景技术

随着动力电池市场的需求越来越大，电池的安全性能也越来越高，如何提高电池安全性能成为电池生产厂家的长期目标。

防爆片是确保动力电池安全性非常关键的零部件，电池内压力增大超过安全阈值时，防爆片能否及时泄压非常重要，因此防爆片爆破的稳定是确保电池安全性能的一个非常关键的因素。当电池内部形成的高压达到防爆片的阈值时，防爆片被冲开，电池进行泄压，极大地降低了电池爆炸的风险。目前市面上的防爆片的刻槽都是封闭的，在防爆片开启后，防爆片会随之脱落，存在防爆片下落接触到防爆片电池内部，电流也可能会持续增大，让电池二次通电，发生危险事故。

再者，现有技术中，一般通过焊接的方式将防爆片固定连接在顶盖片上，在焊接过程中，防爆片会受高温，使得防爆片内部产生相应的应力，这样会影响防爆片爆破的临界压力，降低了防爆片的灵敏度，不利于防爆片的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，焊接时不影响防爆片的临界压力，防止防爆片脱落，安全性高的电池防爆片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池防爆片，包括防爆本体、第一爆破本体和第二爆破本体，所述防爆本体呈圆环型，所述第一爆破本体呈向侧延伸的圆台型，第一爆破本体的下端连接于防爆本体的内周，所述第二爆破本体呈向下凹陷的圆弧型，连接于第一爆破本体的上端。

作为本技术方案的进一步阐述：

优选地，还包括第三爆破本体，所述第三爆破本体呈平行于防爆本体的圆环型，所述防爆本体的宽度大于第三爆破本体的宽度，所述第二爆破本体通过第三爆破本体横向连接于第一爆破本体的上端。

优选地，所述第三爆破本体的中部下端设有向内凹陷的C型凹槽，所述C型凹槽的两端相向延伸。

优选地，所述防爆本体和第一爆破本体一体成型，所述第三爆破本体焊接于第一爆破本体和第二爆破本体的上端。

优选地，所述防爆本体外周的直径为13.94mm～14.00mm，所述第一爆破本体外周的直径为8.07mm～8.13mm，所述第一爆破本体内周的直径为6.45mm～6.55mm，所述第二爆破本体外周的直径为5.45mm～5.55mm，所述C型凹槽的两末端相隔的长度为1.95mm～2.03mm。

优选地，所述防爆本体外周的直径为14.00mm，所述第一爆破本体外周的直径为8.10mm，所述第一爆破本体内周的直径为6.50mm，所述第二爆破本体外周的直径为5.50mm，所述C型凹槽的两末端相隔的长度为2.00mm。

优选地，所述防爆本体、第一爆破本体、第二爆破本体和第三爆破本体的厚度相同，均为0.122mm～0.132mm，所述第二爆破本体与防爆本体的夹角为145︒～155︒。

优选地，所述防爆本体、第一爆破本体、第二爆破本体和第三爆破本体的厚度均为0.127mm，所述第二爆破本体与防爆本体的夹角为150︒。

优选地，所述防爆本体、第一爆破本体、第二爆破本体和第三爆破本体的材质为AL1100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：