[实用新型]一种钢锭冲压翻面装置

说明书

本实用新型适用于钢锭加工技术领域，提供了一种钢锭冲压翻面装置，包括加工台、连接板、液压气缸、伸缩杆、夹持架、液压杆、固定台、电机和连接杆，连接板固定连接于加工台的侧壁上，液压气缸固定连接于连接板的外表面，伸缩杆底部与液压气缸的输出端固定连接，使用时，将钢锭放置在加工台上进行加工，当需要对钢锭进行翻面时，首先启动液压缸，带动两个夹持架相向移动，将钢锭夹持紧固，然后启动液压气缸带动伸缩杆上移，将钢锭抬升至适当高度后，启动电机，通过电机转动带动连接杆转动，使钢锭翻面，避免了传统方式中采用人工进行翻面，不仅费时费力，而且容易造成危险的问题。

技术领域

本实用新型属于钢锭加工技术领域，尤其涉及一种钢锭冲压翻面装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

钢锭在加工时，需要通过冲压装置对加热后的钢锭进行反复捶打，在捶打过程中，时常需要对钢锭进行翻面，传统方式中一般采用人工进行翻面，不仅效率低下，而且容易对工人身体造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢锭冲压翻面装置，旨在解决钢锭在加工时，需要通过冲压装置对加热后的钢锭进行反复捶打，在捶打过程中，时常需要对钢锭进行翻面，传统方式中一般采用人工进行翻面，不仅效率低下，而且容易对工人身体造成损伤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢锭冲压翻面装置，包括加工台、连接板、液压气缸、伸缩杆、夹持架、液压杆、固定台、电机和连接杆，所述连接板固定连接于所述加工台的侧壁上，所述液压气缸固定连接于所述连接板的外表面，所述伸缩杆底部与所述液压气缸的输出端固定连接，所述夹持架的其中一端套设于所述伸缩杆的外表面，并与所述伸缩杆滑动连接，所述液压杆与所述夹持架固定连接，所述固定台固定连接于所述连接板远离所述加工台的一端，所述电机与所述固定台的顶部固定连接，所述连接杆的其中一端与所述电机的输出端固定连接，所述连接杆的另一端与所述液压杆固定连接。

优选的，所述加工台呈矩形台状结构，所述加工台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内腔大小与所述夹持架的大小相适配。

优选的，所述夹持架的数量为两个，其中位于底部的所述夹持架与所述伸缩杆固定连接，位于顶部的所述夹持架套设于所述伸缩杆的外表面，并与所述伸缩杆滑动连接。

优选的，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆分为两节，两节所述液压杆分别与两个所述夹持架固定连接。

优选的，所述固定台呈矩形柱状结构，所述固定台分为两节，两节所述固定台之间相互滑动连接，所述电机固定连接于位于顶部的所述固定台上。

优选的，所述连接杆呈圆柱状结构，所述连接杆的外端开设有圆形通孔，所述连接杆通过该圆形通孔套设于所述液压杆上，并与所述液压杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢锭冲压翻面装置，通过设置液压气缸、伸缩杆、夹持架，液压缸和电机，使用时，将钢锭放置在加工台上进行加工，当需要对钢锭进行翻面时，首先启动液压缸，带动两个夹持架相向移动，将钢锭夹持紧固，然后启动液压气缸带动伸缩杆上移，将钢锭抬升至适当高度后，启动电机，通过电机转动带动连接杆转动，使钢锭翻面，避免了传统方式中采用人工进行翻面，不仅费时费力，而且容易造成危险的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型中的加工台顶部结构示意图；

图中：11、加工台；12、连接板；13、液压气缸；14、伸缩杆；15、夹持架；16、液压缸；17、固定台；18、电机；19、连接杆；20、卡槽。

具体实施方式