[实用新型]一种连接件压接成型装置

说明书

本实用新型公开了一种连接件压接成型装置，包括上冲模盘和下成型模盘，所述的下成型模盘用于放置螺栓以及待加工标准箱箱体，所述的上冲模盘用于与外部加压设备连接并与下成型模盘配合相互挤压来实现将螺栓与标准箱体一体成型，下成型模盘的凸平台面上间隔设有用于放置螺栓的定位螺栓孔，下成型模盘的两侧设有用于将其固定于外部设备上的定位孔，上冲模盘的截面为倒T形，横面为挤压面，竖臂用于与外部加压设备连接，本实用新型具有结构简单、能实现一次性将钢/铁板类与螺栓一体成型、加工效率高、外表美观、适合批量加工的特点。

技术领域

本实用新型属于机械类的加工成形设备技术领域，尤其是涉及一种能实现对钢/铁板类与螺栓的连接压接成型装置。

背景技术

目前，一般的钢/铁板类与螺栓都是通过焊接方式成型，焊接部分会出现表面凹凸不平，手工焊接又存在误差比较大的情况，其操作效率比较低，安装精度低，增加劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单、能实现一次性将钢/铁板类与螺栓一体成型、加工效率高、外表美观、适合批量加工的连接件压接成型装置。

本实用新型是这样实现的，一种连接件压接成型装置，其特点是包括上冲模盘和下成型模盘，所述的下成型模盘用于放置螺栓以及待加工标准箱箱体，所述的上冲模盘用于与外部加压设备连接并与下成型模盘配合相互挤压来实现将螺栓与标准箱体一体成型，下成型模盘的凸平台面上间隔设有用于放置螺栓的定位螺栓孔，下成型模盘的两侧设有用于将其固定于外部设备上的定位孔，上冲模盘的截面为倒T形，横面为挤压面，竖臂用于与外部加压设备连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型通过下成型模盘平台面上的定位螺栓孔与螺栓定位，将待加工材料标准箱箱体开孔与螺栓底部凸起部分重合后同时放置于平台中，由开始的螺栓穿入定位螺栓孔中定位，通过上冲模盘与下成型模盘相互挤压来实现螺栓与标准箱体的一体成型；本实用新型通过上冲模盘和下成型模盘的合理结构设计,将其钢/铁板与螺栓定位并实现其一体成型，解决了由于焊接而导致的表面凹凸不平，并减少了打磨、磨平等复杂工序，这样可提高对零件的尺寸精度、外表美观，可实现批量生产，进一步提高加工效率；操作简单，无需复杂工序，稳定性高，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型下成型模盘的一种结构示意图。

图3为本实用新型上冲模盘的一种结构示意图。

图4为本实用新型螺栓的一种结构示意图。

图5为本实用新型钢/铁板类标准箱箱体的一种结构示意图。

图6为本实用新型加工成型后的一种结构示意图。

图中：1、下成型模盘，2、上冲模盘，3、定位螺栓孔，4、定位孔，5、标准箱箱体，6、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种连接件压接成型装置，参照图1、图2、图3、图4、图5，包括下成型模盘1和上冲模盘2，所述的下成型模盘1用于放置螺栓6以及待加工标准箱箱体5，螺栓6为常规螺栓，所述的上冲模盘2用于与外部加压设备连接并与下成型模盘1配合相互挤压来实现将螺栓4与标准箱箱体5一体成型，所述的下成型模盘1是下成型模盘1的平台的两侧设有定位孔4， 通过定位孔4将其固定于外部设备上，下成型模盘2的凸平面上间隔设有定位螺栓孔3，上成型模盘2的截面为倒T形，其平台底部为平面，上部竖臂用于与外部加压设备连接，

使用本实用新型时，参照图1，将待加工材料钢/铁板类标准箱箱体5与螺栓6同时放置于下成型模盘1的凸平台上，将螺栓6的螺纹部分放入定位螺栓孔3中定位，底部突出部分与标准箱箱体5的开孔相重合，外部加压设备加压，通过上冲模盘2与下成型模盘1相互挤压实现将螺栓6与标准箱体5一体成型，参见图6。本实用新型具有操作简单，实用性强的特点，可根据实际情况利用上下成型模盘相互挤压来实现各种不同规格螺栓与钢/铁板类的一体成型，外表美观，牢固性强，并能实现批量生产，提高工作效率。