[实用新型]一种可伐合金材质接触体孔加工钻头

说明书

本实用新型提供了一种可用于数控机床的可伐合金材质接触体孔加工钻头，它包括钻头本体，钻头本体包括钻尖部和排屑槽，所述钻尖部包括钻尖顶角、前刀面、后刀面、横刃，所述排屑槽自钻尖部向钻头本体另一端螺旋延伸，所述钻尖顶角角度为113°～118°，所述横刃长度为0.15mm～0.25mm，所述排屑槽宽度为0.5mm～0.6mm，所述排屑槽螺旋线角度为25°～27°。本实用新型解决了可伐合金材质零件孔传统加工只能由手工加工导致效率低下的难题，极大的提升了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可伐合金材质接触体孔加工钻头。

背景技术

航空零部件中有一类零件材质为可伐合金，可伐合金为热膨胀属性的黑色金属，零件孔在机械加工时排屑功能差，孔内存屑时继续加工会导致钻头断裂，每加工30-50件就需要更换一根钻头，成本高效率低，所以零件孔一直是由手工低效率加工；可作为实际应用中的重要零件，这类零件的使用量逐年增长，传统的手工加工方式效率较低，没有办法满足生产需要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可用于数控机床的可伐合金材质接触体孔加工钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括钻头本体，钻头本体包括钻尖部和排屑槽，所述钻尖部包括钻尖顶角、前刀面、后刀面、横刃，所述排屑槽自钻尖部向钻头本体另一端螺旋延伸，所述钻尖顶角角度α为113°～118°，所述横刃长度为0.15mm～0.25mm，所述排屑槽宽度为0.5mm～0.6mm，所述排屑槽螺旋线角度β为25°～27°。

所述排屑槽数量为2个。

所述前刀面与后刀面夹角γ为76°～83°。

所述钻头本体由钨钢合金材质制成。

所述钻头本体表面设有纳米涂层，纳米涂层厚度为1～4μm。

纳米涂层为氮化铝钛涂层或碳氮化钛涂层。

使用本实用新型的有益效果是：本实用新型钻头可用于自动加工密封接触体孔，钻头适当将切屑增宽，利于切屑成型；并且增加了横刃长度，提高钻头刚性，减少切刃负荷；前后刀面倾角减小，强化排屑顺畅程度，排屑槽宽度较和螺旋线角度在保证钻头刚性的情况下选择最大，配合调试合理的机床加工参数，提高了工作效率，减少了人力损耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型横刃结构示意图，

图3为本实用新型前刀面、后刀面夹角结构示意图，

图4为本实用新型钻尖顶角结构示意图。

附图标记包括：

1为钻头本体，2为钻尖部，3为排屑槽，4为前刀面，5为后刀面，6为横刃。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

本实用新型公开了一种可用于数控机床的可伐合金材质接触体孔加工钻头，它包括钻头本体(1)，钻头本体(1)包括钻尖部(2)和排屑槽(3)，所述钻尖部(2)包括钻尖顶角、前刀面(4)、后刀面(5)、横刃(6)，所述排屑槽(3)自钻尖部(2)向钻头本体(1)另一端螺旋延伸，所述钻尖顶角角度α为113°～118°，所述横刃(6)长度为0.15mm～0.25mm，所述排屑槽(3)宽度为0.5mm～0.6mm，所述排屑槽(3)螺旋线角度β为25°～27°。

所述排屑槽(3)数量为2个。

所述前刀面(4)与后刀面(5)夹角γ为76°～83°。